造船所用切断およびガウジングソリューション

造船所が今近代化を進めている理由

世界的な競争、経年劣化プロセス、労働力不足により、船舶の造船方法が変わっています。主要な造船所は、従来の方法（酸素燃料切断、カーボンアークガウジング、重研削）から離れ、次のような最新技術へと移行しています：

• よりクリーンで一貫性のある切断エッジで歪みと再加工を削減

• 切削速度の向上と消耗品の寿命延長による運用コストの削減

• 可燃性ガスの排除または低減および煙、騒音、手作業の研削の削減による安全性の向上

• 直感的なシステムと自動化対応プラットフォームによる熟練工不足の解消

ワークフローを変革する技術

当社の技術は単に古いツールを置き換えるだけでなく、それらを中心としたワークフローを変革します。

よりきれいに、より速く、より少ない手戻りで切断

高度なプラズマシステムは、熱入力を大幅に削減し、高速で高精度な切断とガウジングを実現します。つまり、歪みが少なく、二次作業が少なく、溶接が迅速になります。

最も重要な場所で自動化

ロボットベベル切断からコボット支援トリミング、半自動ガウジングまで、当社のシステムはトラクター、ロボット、コボット、および CNC プラットフォームとシームレスに統合され、手作業を削減し、一貫性を高めます。

あらゆる材料に対応する機能を拡張

プラズマおよびウォータージェットソリューションは、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、複合材、層状構造、塗装または錆びた金属を処理し、より少ないツールでより高い柔軟性を提供します。

安全性と人間工学を向上

自動化対応のトーチ、長距離ツール、よりクリーンな切断プロセスにより、酸化アセチレン溶接を廃止し、研削作業を削減し、作業者を危険から遠ざけます。

造船所の製造を変革

製造がますます複雑化し、世界的な競争が激化するにつれ、造船業者は労働力不足と古くなった生産方法に直面しています。主要な造船所は、高度なプラズマ切断ソリューションで切断、ガウジング、ベベリングを近代化し、新しい精密駆動用途向けのウォータージェットをますます探求しています。

競争力を維持するために、造船所は古い方法を高度なプラズマやウォータージェットソリューションを含む高度な技術に置き換え、建設や修理のあらゆる段階でより高い精度、より速いスループット、より低い運用コストを実現しています。

弊社独自の出荷ガイドをダウンロードして 、切断、ガウジング、面取りを近代化し、溶接準備を改善する方法をご覧ください。

造船所バリューストリーム全体のソリューション

当社の技術は、製造と修理のあらゆる段階をサポートし、より安全で高品質の切断とガウジングを実現し、より効率的な溶接、より厳密な嵌合、より予測可能な性能を実現します。

切断および配管加工工場

高精度の面取り、ロボットによる3D切断、廃棄物や手直しを削減する自動ネスティングワークフローにより生産性を向上させます。ウォータージェット切断は、試作や特殊小ロット部品の製造においてますます活用されるようになっており、より滑らかで歪みのないエッジを実現する新たな可能性を提供します。

作業場エリア

酸素燃料切断やカーボンアーク切断を高速プラズマ切断・ガウジングに切り替えることで、より滑らかな表面仕上げ、歪みの低減、そして研削作業の削減による安全な作業を実現します。

ドライドック

フラッシュカット消耗品と高電流ガウジングを活用することで、アタッチメントの取り外しや溶接下地処理を迅速に行い、研削作業を最小限に抑え、母材を保護します。

ドッキングおよび修理

携帯型プラズマシステムを使用して船体の開口加工や溶接部の除去を迅速かつ正確に行い、きれいな開口部を確保し、より安全で制御性の高い修理作業を実現します。

造船所を前進させる技術

当社は、造船所の性能に直接影響を与えるイノベーションを提供します。

• 高速でクリーンな金属除去を実現する高電流混合ガスガウジング

• 一体型カートリッジは、コストを削減しながら、より高い出力と切断品質を実現します

• テーブル、パイプ / チューブ機械、ロボット、コボットで実証済みの切断設定

• アーク曲げ FlushCut™ テクノロジーによりリフティングラグを最大90%速く切断し、ガス溶断と比較して研削時間を最大40%短縮