プラズマ鋳造によるトリミングおよびゲート除去

プラズマによる鋳物のトリミングで、作業場での負傷が減り、スループットが向上

プラズマによって鋳物のトリミングを行うことで、金属加工業者は非常に安全でより健康的な作業環境を提供でき、作業場での負傷も減ります。 

プラズマによる鋳物のゲート除去には次の効果もあります。

• 効率性と切断品質を向上する

• 生産性を改善する

• オペレーターのスキルセットを積み上げる

• 仕事の満足度を向上する

鋳造所はプラズマによる鋳物トリミングで競争優位性を獲得

プラズマ切断は、鋳物から過剰な材料を素早く正確に除去することでサイクル時間を大幅に短縮し、生産性を高め、ダウンタイムを短縮します。プラズマテクノロジーはさまざまな鋳造材料や厚さに対応しており、トリミングプロセスで簡単な調整と迅速な変更が可能です。さらに、プラズマ切断に協働ボットや産業用ロボットを組み込むことで、熟練労働者への依存を最小限に抑え、生産性を向上し、作業場の負傷や人件費を削減できます。

自動製造業者がロボットプラズマ切断技術により収益性を向上

自動車メーカーは競争力を維持するために、品質、効率性、コスト削減に優れている必要があります。収益性は、効率性を改善する機会を特定することにつながります。そのため、世界の自動車メーカーは、数十個もあるボディ部品を溶接する必要をなくし、1回の鋳造で大型アルミフレームを製造するギガキャスティングの採用を増やしています。部品数が減ることで、車重が減り、燃費が向上し、バッテリー電気自動車やより効率的な内燃機関自動車に対する需要の高まりに対応できます。鋳造部品をギガプレスから取り出した後は、金型から余分な材料を取り除く必要があります。

ロボットプラズマ切断技術の利点：

• 金型をわずかに変更するだけで、あらゆる部品のトリミングを行う新しいロボットパスのプログラムが可能

• ロボットプラズマ切断は、新しい部品や形状の切断を迅速にプログラムでき、複数の鋳造設計に対応可能な柔軟なトリミングセルを実現

• プラズマ切断では、衝突を避けるために工具とワークピース間の距離（スタンドオフ）がより大きくなる

• プラズマ切断機は設置面積が最小限で、ロボットと簡単に統合でき、メンテナンスがほとんど不要で、長寿命

プラズマ切断は、レオキャスティングにおける鋳造後の工程を変革

プラズマ切断を選ぶべき理由
従来のトリムプレスは、厚いゲートや複雑な形状の成形品に対応するのが困難です。プラズマは最大 30 mm の厚さのゲートを切断できるため、レオキャスト部品に最適です。

主な利点：

• 精度と安全性：クリーンな切断で手作業を削減し、オペレータの安全性を向上

• コスト効率：柔軟なプラズマシステムにより、サイクルタイムを犠牲にすることなく、お客様のプロセスを微調整してコストを削減

• 自動化によるメリット：ロボットプラズマソリューションは、サイクルタイムを最大 50% 短縮し、一貫した品質を提供し、複雑な形状を容易に処理

自動車メーカーが直面する課題

• トリムプレスなどの従来の鋳造トリミング方法は、製品設計に制限あり、資本コストが高く、切り替え時間が長く、スクラップ率が高い

• 熟練労働者の不足は、特にトリミングの品質において、コストの増加や生産性の低下を招く

• トリムプレスの金型は交換に費用と時間がかかるため、設計変更を行うのは非常に手間がかかる

• トリムプレスでは、破損や変形を防ぐためにトリミング前に部品を冷却する必要があり、多くの場合は二次加工が必要となるため、サイクルタイムが長くなる

• 手作業は職場での怪我のリスクを高める