Powermax プラズマシステムによるフラッシュ切断

面切りとは、通常、母材を削ったり損傷させたりすることなく、リフトサポート、治具、または突起物を表面から除去する加工方法です。面切りは通常、ガス溶断、炭素アークガウジング、または従来のプラズマ切断ツールを使用して行われます。トーチヘッドからプラズマアークをある角度で曲げる特殊な消耗部品が用意されており、これによりハンドヘルド型プラズマシステムでの面切り加工が特に効率的になります。

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切断のプロに聞く

どのような切断の課題でも、ぜひ FlushCut™ をご活用ください！

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ガス溶断や炭素アークよりも効率的なプラズマフラッシュ切断とは？
オペレーターが最も安全なフラッシュ切断環境を確保するには、どうすればよいですか？
プラズマフラッシュ切断の自動化を始めるには、どのようにすればよいですか？

55年以上前に設立された Hypertherm Associates は、数世紀にわたるアプリケーションの専門知識を組み合わせて、世界中の切断の専門家をサポートしています。最も困難な課題にも自信を持って取り組んでいきましょう。皆様からのご連絡をお待ちしております。

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概要

造船、重機、鉱業、構造用鋼材の加工など、面切り用消耗部品は要求の厳しい厚板加工向けに設計されています。

非鉄金属の切断が難しく、除去しにくいスラグが残る酸素燃焼とは異なり、プラズマ切断は幅広い素材に対して滑らかで均一な切断を実現し、熱影響部 (HAZ) も最大で 10 分の 1 に抑えられます。炭素アークと比較して、プラズマフラッシュ切断はスラグや破片を最小限に抑え、研削の必要性を低減します。

Hypertherm FlushCut™ 技術は、酸素燃料切断やカーボンアークガウジングといった従来の方法に比べ、より高速で、よりきれいに、そしてより精密な切断を実現します。プラズマが基材に近づいて切断し、残留金属を洗い流す能力を持つ当社独自の FlushCut 消耗部品は、時間と労力を要する研削の必要性を低減し、製造業者の生産性向上とコスト削減に役立ちます。

特許取得済み FlushCut 消耗部品

Powermax^® システム用の FlushCut™ 消耗部品は、プラズマアークを斜めに曲げることで、残留材を 5 mm (3/16 インチ) 未満に抑え、完全な面一での接合部除去を実現します。これにより、研削や手直しの手間を削減し、接合部の再利用を可能にします。MAXPRO200^® FlushCut™ は、200 アンペアの電力と液体冷却式消耗部品を備えたこのアーク曲げ技術を拡張し、高負荷の産業用途において、より迅速なメタル除去、長寿命、基材の保護を実現します。

Düz Kesim sarf malzemeleri ve kartuş görüntüsü

消耗品 Powermax フラッシュカット

MAXPRO200 FlushCut consumables image

MAXPRO200 消耗品フラッシュカット

代表的な面切りの用途には、次のようなものがあります：

リフティングラグ、パッドアイ、マテリアルハンドリングに使用する一時的な溶接サポートの除去 - 輸送後のハンドリング補助具のよりクリーンな取り外しを保証し、最終仕上げや検査のための表面準備を減らします
エンドキャップの取り外し - 配管や構造アセンブリの内部コンポーネントやキャビティにアクセスすることは、メンテナンスや改造の際にしばしば必要です。
I 形鋼および H 形鋼に設けられる溶接用アクセスホール (「ラットホール」) の切断 - 溶接作業員が梁のフランジ部分に完全溶け込み溶接を行うための作業スペースを確保します。これにより、構造の完全性とエンジニアリング基準への適合性が高まります。
ボルトとリベットの取り外し - 構造体や機械システムにおけるファスナーの効率的な分解や交換を可能にし、周囲の材料への損傷を最小限に抑えます。
鋳造スプルー除去 - 成形プロセスから余分な材料を取り除くことで鋳造部品を清掃し、寸法精度と美観を確保します。
ポストテンションケーブルテールの切断 - コンクリート構造物に張力をかけた後、露出したケーブル端をトリムし、安全性、外観、設計仕様への準拠に貢献します。

オキシとプラズマ間の時間のチャート

プラズマフラッシュ切断の主な利点

プラズマフラッシュ切断は、切断速度、汎用性、およびエッジ品質に優れており、製作と製造に最適です。

FlushCut 角度極端な開先角度

高い切断速度

特に薄い材料や非鉄金属では、ガス溶断や炭素アークよりも大幅に高速に切断します。
多様な材質との互換性

ステンレススチールやアルミニウムを含む幅広いメタルに効果的ですが、鉄金属に制限ありのガス溶断とは異なります。
クリーンなエッジ品質

スラグやドロスを最小限に抑え、滑らかで一貫したエッジを生成し、研削や二次仕上げを削減します。
熱影響域 (HAZ) の低減

熱変形を最小限に抑え、溶接準備や構造用途に不可欠な材料の完全性を維持します。
安全性の向上

裸火やカーボンアークスパークを排除することで、火災リスクを低減し、オペレーターの安全性を向上させます。
自動化に適した

ロボットシステムや CNC プラットフォームと容易に統合でき、大量生産環境でも一貫した再現性のあるフラッシュ切断を実現

プラズマフラッシュ切断：効率的かつ正確

プラズマフラッシュ切断は、製造オートメーションや多金属環境に最適な、最も効率的で精密な切断方法です。

機能	プラズマ切断	ガス溶断	炭素アーク切断
切断速度	薄いメタルから中程度のメタルまで迅速に切断し、スループットと効率を向上	特に薄いメタルでは切断速度が遅い	中程度の速度。薄いメタルではガス溶断よりも速いが、精度は低い
万能性	アルミニウム、ステンレス鋼、銅を含むすべての導電性金属を切断	鋼や鉄などの鉄金属に制限あり	ほとんどのメタル、特に炭素鋼に使用可能、非鉄には効果が低い
エッジ品質	ドロスを最小限に抑えながら滑らかで精密なエッジを生成し、研削やその他の後処理を削減	粗いエッジやスラグが残るため、多くの場合、広範囲な研磨や清掃が必要	粗い作業に適していますが、精密切断には不向き

Image of MAXPRO200

MAXPRO プラズマフラッシュ切断

MAXPRO200 FlushCut 消耗部品は、厚いメタル除去作業において、比類のないスピードと精度を提供します。このソリューションを使用すれば、オペレーターはリフトラグ、パッドアイ、D リング、位置合わせ治具の取り外しを、酸素アセチレン切断と比較して最大 90％高速化でき、研削時間を最大 40％ 短縮できるほか、母材を高コストな手直しから保護できます。200 アンペアの出力を備えたこのソリューションは、フラッシュカット用途において業界最速のメタル除去量を実現します。液体冷式消耗部品は、軟鋼を最大 64 mm までの切断に対応し、長寿命化により生産性を最大限に高めます。

主な利点

アタッチメントの取り外しを数時間ではなく数分で完了
船体、構造物、高価な重板を損傷やコストのかかる再加工から保護
直感的なドラッグカット設計でトレーニングと操作を簡素化
アタッチメントをよりクリーンに取り外しでき、再利用が可能に

Powermax SYNC による面切り

Powermax SYNC^® プラズマ切断システムは、高速で正確なメタル除去のために特別に設計された一体型カートリッジにより、高度なインテリジェンスを FlushCut 用途に提供します。色分けされた FlushCut カートリッジは、部品の混同を排除し、セットアップを簡素化し、 SmartSYNC^® トーチは最適な性能のために正しいパラメータに自動的に調整します。従来の消耗部品の最大 2 倍のカートリッジ寿命を延長し、耐用年数終了検知機能を内蔵しているため、オペレータはダウンタイムを短縮しながら、一貫した高品質のフラッシュ除去を実現できます。その結果、よりクリーンな切断、研削の削減、ラグ、アタッチメント、その他のコンポーネントのより迅速で効率的な除去が可能になります。

Image of Powermax systems