Hyperthermのプラズマ技術は単なる切断だけにとどまらない

プラズマは、切断、ベベル、ガウジング、ピアシング、マーキングといった多用途の加工性能を備え、あらゆる用途において高速性、高精度、高い信頼性を実現します。鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮に対応するプラズマは、ハンドヘルドシステムやマシンシステムなど、お客様のワークフローに合わせて柔軟に対応でき、CNC、トラック/キャリッジ、ロボットシステムとも容易に統合可能です。

プラズマ切断ソリューションは、高性能で柔軟な自動化を実現する最先端のロボットシステムから、協働ロボットを活用した切断まで多岐にわたり、中小規模の工場にとって安全かつコスト効率に優れた選択肢を提供しています。プラズマ2Dシステムは、軽工業向けのXY用途において、信頼性が高く高品質な切断を実現します。これらのプラットフォームを組み合わせることで、幅広い切断ニーズに対応し、自動化、性能、コストのバランスが取れた拡張性の高いソリューションを提供します。

1. プラズマ切断システムはどのような用途に使用できますか？

プラズマ切断システムは、金属の直線切断だけでなく、それ以上の加工が可能です。一般的なプラズマ用途には、ベベル切断、ガウジング、フラッシュ切断、鋳造トリミングとゲート除去、穴あけ、マーキング、微細形状切断、スクラップおよびスケルトン切断、および広範囲切断が含まれます。これらの工程は、ハンドヘルド装置で完了したり、 CNC切断テーブル 、協働ロボット、産業用ロボットなどのマシンシステム と統合したりできます。

2. プラズマで切断、ベベル、ガウジング、トリミングできる金属の種類

プラズマは、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの導電性金属を加工することができます。プラズマガウジングは耐摩耗鋼やその他の鉄および非鉄金属にも効果的です。金属の種類、厚さ、および求められる切断または溝切り品質に応じて、出力、トーチの種類（ハンドヘルドまたはマシン）、消耗部品などを考慮し、その用途に適したプラズマシステムを決定します。

3. プラズマベベル切断とその用途

プラズマベベル切断では、金属の上部に垂直なエッジではなく、角度のあるエッジが作成されます。板材、パイプ、構造部品の溶接準備において、ベベル加工は一般的に行われています。これは、端部を斜めに加工することで溶接可能な面積が増大し、強固で耐久性のある接合部が得られるためです。プラズマベベル加工は、ハンドヘルド、マシン、またはロボット式の装置を使用し、テーブル上またはテーブル外で行うことができます。Hyperthermには、ベベル切断専用に設計されたさまざまな消耗部品と切断プロセスがあります。

4. 溶接準備におけるプラズマベベル切断の利点

プラズマベベル切断は、多くの用途において、従来の多くの加工法に比べ、より短時間で、かつ熱入力を抑えながら、溶接可能なエッジを形成することができます。オキシ燃料切断と比較して、プラズマ切断は一般的に切断速度が速く、特に薄板や中厚の材料において、熱影響域が小さくなります。自動化されたプロセス技術は、試行錯誤のセットアップを削減し、ベベル角度の繰り返し性を向上させ、スクラップを削減し、溶接前に必要な研削を最小限に抑えることができます。

5. プラズマガウジングの用途

プラズマガウジングは、制御されたプラズマアークと高速ガスを使用して、ワークピースを完全に切断することなく金属を溶融および除去します。代表的な用途としては、不良溶接部の除去、溶接継手のバックガウジング、硬質被覆の除去、重機の修理、鋳物からのライザーやスプルー除去、再溶接のための表面処理などが挙げられます。プラズマガウジングは、台車システム、協働ロボット、ガントリー台車システム、産業用ロボットを使用して手動または自動で行うことができます。Hyperthermは、ガウジングの結果を最適化するために、ガウジング専用のさまざまな消耗部品とカートリッジを提供しています。

6. プラズマガウジングと炭素アークガウジングの比較

プラズマガウジングは、通常、炭素アークガウジングよりも騒音、煙、粉塵、二次研削が少なく、よりクリーンで制御されたガウジングを生成します。プラズマ溶接は炭素電極を使用しないため、金属への炭素汚染を防ぐことができ、その結果、溶接準備のための研削作業が増えることもありません。プラズマは、ステンレス鋼、アルミニウム、耐摩耗鋼、および炭素アークガウジングが困難または不適切である可能性のあるその他の金属をガウジングでき、自動化システムに統合しやすくなります。

7. プラズマフラッシュとはどのような工法で、何を除去できるのでしょうか？

プラズマフラッシュ切断は、金属を損傷することなく、溶接されたアタッチメントや表面近くの突出部を除去します。一般的な用途としては、リフティングラグ、パッドアイ、仮設支持具、ボルト、リベット、エンドキャップ、鋳造用スプルー、その他の溶接固定具の取り外しなどが挙げられます。Hypertherm FlushCut™消耗部品のみが、プラズマアークを加工面に向けて曲げることで、オペレーターが母材により近い位置で切断できるようになり、残材、研削作業、および手直しを大幅に削減します。

8. プラズマが鋳物のトリミングとデガッティングに使用される理由

プラズマ鋳造トリミングは、鋳造所や自動車メーカーに対し、ハンマー、のこぎり、トリムプレス、その他の労働集約的なゲート除去方法に代わる、迅速かつ柔軟な代替手段を提供します。鋳造部品からゲート、ライザー、スプルー、および余分な材料を迅速に取り除くと同時に、品質の安定性を高め、オペレーターが過酷または危険な手作業にさらされるリスクを軽減します。プラズマ鋳造のトリミングは、ハンドヘルドシステムで行うほか、協働ロボットや産業用ロボットを用いて自動化することも可能であり、これにより処理能力の向上と安定した品質の確保が図れます。Hyperthermは、このプロセス専用に設計されたカートリッジ式消耗部品、すなわちHyPilotカートリッジを開発し、この特定のプロセスにおける消耗部品の寿命延長に貢献しています。

9. プラズマ切断、ガウジング、フラッシュ切断、鋳造トリミングを協働ロボットまたは産業用ロボットで自動化できますか？

はい。プラズマ切断、ベベル、ガウジング、フラッシュ切断、鋳造トリミングはすべて協働ロボットや産業用ロボットと統合できます。協働ロボットは反復作業、小規模な生産、頻繁な段取り替え、そして柔軟性や導入の容易さが重視される用途に、適している場合が多々あります。産業用ロボットは、複雑な3D切断、過酷な生産環境、広い作業範囲、および高度に自動化された製造セルにおいて、一般的に採用されています。システム全体については協働ロボット、産業用ロボット、またはHyperthermと提携しているシステムインテグレーターを交えて評価および検討を行う必要があります。

10. ハンドヘルド、マシン、協働ロボットおよび産業用ロボットによるプラズマ切断を、どのように選べばよいのでしょうか？

最適なプラズマ切断の構成は、部品の形状、材料の厚さ、生産量、求められる再現性、利用可能な労働力、そして希望する自動化のレベルにより異なります。ハンドヘルドシステムは、修理や多種多様な作業において、携帯性と柔軟性を提供します。マシンCNCテーブルシステムは、再現性の高い平板加工に効果的です。協働ロボットは、頻繁な交換で反復作業や人間工学的に困難な作業を自動化できます。一方、産業用ロボットは一般的に、複雑な3D部品や統合された高生産セルに適しています。

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