Rebarbação e remoção de excesso de material a plasma em peças fundidas

A aparagem de peças fundidas a plasma reduz as lesões no local de trabalho e aumenta a produção

A aparagem de peças fundidas a plasma oferece aos fabricantes de metal um ambiente de trabalho significativamente mais seguro e saudável, reduzindo as lesões no local de trabalho. 

A remoção de protrusões a plasma também:

• Aumenta a eficiência e a qualidade de corte

• Melhora a produtividade

• Complementa as habilidades do operador

• Aumenta a satisfação no trabalho

As fundições ganham vantagem competitiva na aparagem a plasma de peças fundidas

O corte a plasma reduz significativamente os tempos de ciclo removendo com rapidez e precisão o excesso de material das peças fundidas, resultando em maior produtividade e tempo reduzido de máquina parada. A tecnologia de plasma lida com uma variedade de espessuras e materiais fundidos e permite ajustes fáceis e alterações rápidas no processo de aparagem. Além disso, a integração do corte a plasma com cobots e robôs industriais minimiza a dependência de mão de obra qualificada, aumenta a produtividade e reduz o índice de lesões no local de trabalho e os custos de mão de obra.

Fabricantes do ramo automotivo aumentam a lucratividade com a tecnologia de corte a plasma robótico

Para se manter competitivos, os fabricantes do ramo automotivo devem se destacar na qualidade, eficiência e na redução de custos. A lucratividade depende da identificação de oportunidades para aumentar a eficiência. É por isso que os fabricantes de automóveis do mundo todo estão adotando cada vez mais o gigacasting — quadros de alumínio em grande escala com um molde — eliminando a necessidade de soldar dezenas de peças de chassi. A redução do número de peças também diminui o peso do veículo, aumenta a eficiência de combustível e atende à crescente demanda por veículos elétricos a bateria e veículos de combustão interna mais eficientes. O excesso de material do molde deve ser removido assim que a peça fundida for removida da giga press.

Vantagens da tecnologia de corte a plasma robótico:

• Com pequenas mudanças em ferramentas, um novo caminho do robô pode ser programado para rebarbar qualquer peça

• O corte a plasma robótico pode ser programado rapidamente para cortar novas peças e formas, oferecendo uma célula de rebarbação flexível capaz de acomodar diversos designs de molde

• O corte a plasma tem maior distância da ferramenta até a peça (distância da tocha à obra) para evitar colisões

• Um sistema de corte plasma ocupa um espaço mínimo no chão, é facilmente integrado com robôs, exige pouca manutenção e tem uma vida útil considerável

O corte a plasma está transformando a pós-moldagem em rheocasting

Por que usar o corte a plasma?
As prensas de rebarbação tradicionais têm dificuldade com portões espessos e geometrias complexas. O plasma é capaz de cortar através de portões de até 30 mm de espessura, tornando-o ideal para peças de rheocast.

Principais vantagens:

• Precisão e segurança: Cortes mais limpos reduzem o trabalho manual e melhoram a segurança do operador

• Eficiência de custos: Os flexíveis sistemas de plasma nos permitem ajustar seu processo de forma a reduzir custos sem abrir mão dos tempos de ciclo

• Vantagem da automação: As soluções robóticas de plasma podem reduzir os tempos de ciclo em até 50%, proporcionar qualidade consistente e lidar com formatos complexos com facilidade

Desafios enfrentados pelos fabricantes automotivos

• Métodos tradicionais de rebarbação de peças fundidas, como prensas de rebarbação, limitam o design do produto e têm altos custos de capital, longos tempos de troca e taxas de sucata mais altas

• A escassez de mão de obra qualificada aumenta os custos e reduz a produtividade, especialmente na qualidade da rebarbação

• Os moldes de prensa de rebarbação são dispendiosos e demorados de trocar, tornando muito tedioso implementar mudanças de design

• As prensas de rebarbação exigem que as peças esfriem antes da rebarbação, para evitar fraturas e deformações e, muitas vezes, exigem operações secundárias, resultando em tempos de ciclo prolongados

• O trabalho manual aumenta o risco de lesões no local de trabalho