Sistema de corte a plasma XPR170

O novo XPR170™ é o sistema mais recente da linha de produtos a plasma XPR™. Oferecendo processos X-Definition™ de última geração que cortam desde espessuras muito finas até as médias, o sistema XPR170™ amplia a capacidade e as oportunidades de uma maneira que era impossível até então.

Com a incomparável qualidade de corte X-Definition™ em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio, o XPR170™ aumenta a velocidade de corte, aumenta drasticamente a produtividade e reduz os custos operacionais. Os novos recursos fáceis de usar e a otimização projetada do sistema fazem com que seja mais fácil o sistema XPR funcionar com o mínimo de intervenção do operador, enquanto também garantem o desempenho ideal e confiabilidade inigualável.

Informações do sistema

Benefícios

Qualidade de corte X-Definition líder do setor

O sistema XPR aprimora a qualidade de corte HyDefinition® por meio da combinação da nova tecnologia com processos refinados da nova geração, o corte X-Definition em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio.

  • Resultados consistentes de faixa ISO 2 em aço-carbono fino
  • Maior qualidade de corte de faixa ISO 3 em aço-carbono mais espesso e aço inoxidável
  • Qualidade de corte superior em aço inoxidável
  • Resultados superiores em alumínio com a Vented Water Injection™ (VWI)

Saiba mais sobre as tecnologias X-Definition


Mais produtividade e menos custos operacionais

  • Custos operacionais significativamente mais baixos do que os da tecnologia da geração
    anterior
  • Velocidades de corte mais altas em materiais mais espessos
  • Aumento significativo na vida útil do consumível em aplicações de aço-carbono
  • Capacidade de perfuração de material espesso maior do que os sistemas a plasma da concorrência

Otimização do sistema e facilidade de uso projetadas

  • A proteção contra erros de redução gradual aumenta consideravelmente a vida útil do consumível
  • Monitoramento automático do sistema e códigos específicos de localização de defeitos para manutenção e solicitações de serviço aprimoradas
  • Cabo da tocha EasyConnect™ e uma conexão de tocha manual ao receptáculo para uma troca rápida e simples
  • Eletrodo QuickLock™ para reposição fácil de consumíveis
  • O Wi-Fi na fonte de alimentação pode se conectar a dispositivos móveis e LAN para monitorar e gerenciar vários sistemas
  • Compatível com IoT (Internet das Coisas)

Controle de processo e execução avançados

Três opções de console — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) e OptiMix™ — oferecem qualidade de corte incomparável em aço-carbono com cada console oferecendo recursos avançados de corte em aço inoxidável e alumínio. Todos os consoles podem ser totalmente controlados pelo CNC para aumentar a produtividade e a facilidade de uso.

Gases/fluidos do console de conexão de gás

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/ar X X X
F5/argônio/H2O   X X
Mistura de H2-N2-argônio     X

Especificações

Tensão máxima de circuito aberto (U0) 360 VCC
Corrente de saída máxima 170 A
Potência máxima de saída 35,7 kW
Tensão de saída 50 VCC–210 VCC
Tensão do arco com trabalho de 100% 210 V
Especificações do ciclo de trabalho 100% a 35,7 kW, 40° C (104° F)
Faixa de temperatura do ambiente operacional -10° C–40° C (14° F–104° F)
Fator de potência 0,98 a 35,7 kW
Refrigeração Ar forçado (classe F)
Isolamento Classe H
Classificação de emissões EMC (somente modelos CE) Classe A
Pontos de levantamento

A classificação de peso do olhal de levantamento superior é de 454 kg

Slots inferiores da empilhadeira

Dados de operação

Aço-carbono mm polegadas
Capacidade de perfuração (gás auxiliar de  proteção - argônio) 40 1–9/16
  (gás de proteção a ar padrão) 35 1–3/8
Separação 60 2–3/8
Aço inoxidável    
Capacidade de perfuração 22 7/8
Separação 38 1–1/2
Alumínio    
Capacidade de perfuração 25 1
Separação 38 1–1/2

Esta não é a lista completa de processos ou espessuras disponíveis.

Console Gases de corte Corrente (A) Espessura (mm) Velocidade de corte aproximada (mm/min) Espessura (pol.) Velocidade de corte aproximada (pol/min)
Aço-carbono
Core, VWI e OptiMix O2 plasma 30 0,5 5348 0,018 215
O2 bocal 3 1153 0,135 40
5 726 3/16 30
O2 plasma 50 3 3820 0,105 155
Proteção de ar 5 2322 3/16 95
8 1369 5/16 55
O2 plasma 80 3 5582 0,105 225
Proteção de ar 6 3048 1/4 110
12 1405 1/2 55
O2 plasma 130 3 6502 0,035 240
Proteção de ar 10 2680 3/8 110
38 256 1–1/2 10
O2 plasma 170 6 5080 1/4 200
Proteção de ar 12 3061 1/2 115
25 1175 1 45
60 152 2–3/8 6
Aço inoxidável
Core, VWI e OptiMix N2 plasma 40 0,8 6100 0,036 240
N2 bocal 3 2683 0,105 120
6 918 1/4 32
VWI e OptiMix Plasma F5 80 3 4248 0,135 140
N2 bocal 6 1916 1/4 70
12 864 1/2 34
OptiMix H2-Ar-N2 plasma 170 10 1975 3/8 80
N2 bocal 12 1735 1/2 65
38 256 1-1/2 10
VWI e OptiMix N2 plasma 170 10 1975 3/8 80
Proteção de H2O 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
Alumínio
Core, VWI e OptiMix Plasma a ar 40 1,5 4799 0,036 240
Proteção de ar 3 2596 1/8 85
6 911 1/4 32
VWI e OptiMix N2 plasma 80 3 3820 1/8 140
Proteção de H2O 6 2203 1/4 80
10 956 1/2 28
N2 plasma 130 6 2413 1/4 95
Proteção de H2O 10 1702 3/8 70
20 870 3/4 35
N2 plasma 170 10 1994 3/8 80
Proteção de H2O 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
OptiMix H2-Ar-N2 plasma 170 10 3334 3/8 135
N2 bocal 20 1213 3/4 50
38 384 1-1/2 15

Recursos

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