Chungyong Ind. Co., LTD.
Construção naval
O agrupamento é mais fácil e rápido agora, e nos tornamos mais produtivos.”

Estaleiros do mundo inteiro sofrem pressão constante para construir mais rápido, reduzir o retrabalho e operar com menos trabalhadores qualificados. Os construtores navais que desejam permanecer competitivos estão modernizando a fabricação com soluções avançadas de plasma e jato de água que oferecem cortes mais limpos, fluxos de trabalho mais seguros e desempenho mais previsível em todas as etapas de construção e reparo.
A concorrência global, os processos de envelhecimento e a escassez de mão de obra estão mudando a maneira como os navios são construídos. Os principais estaleiros estão se afastando dos métodos tradicionais (oxicorte, goivagem por arco de carbono, esmerilhamento pesado) e adotando tecnologias modernas que:
Reduzem a distorção e o retrabalho com bordas de corte mais limpas e consistentes
Diminuem os custos operacionais com corte mais rápido e maior vida útil dos consumíveis
Melhoram a segurança, eliminando ou reduzindo gases inflamáveis e reduzindo fumos, ruído e esmerilhamento manual
Compensam a escassez de mão de obra qualificada com sistemas intuitivos e plataformas prontas para automação
Nossas tecnologias não apenas substituem ferramentas desatualizadas, mas também transformam o fluxo de trabalho em torno delas.
Os sistemas de plasma avançados oferecem corte e goivagem de alta velocidade e alta precisão, com entrada de calor drasticamente reduzida, o que gera menos distorção, menos operações secundárias e soldagem mais rápida.
Desde o corte em chanfro robótico e o corte assistido por cobot até a goivagem semiautomatizada, nossos sistemas se integram perfeitamente a tratores, robôs, cobots e plataformas de CNC para reduzir o trabalho manual e aumentar a consistência.
As soluções de plasma e jato de água tratam aço doce, aço inoxidável, alumínio, compostos, estruturas em camadas e metal pintado ou enferrujado, proporcionando maior flexibilidade com menos ferramentas aos estaleiros.
Elimine o oxiacetileno, reduza o esmerilhamento e afaste os operadores de riscos com tochas prontas para automação, ferramentas de longo alcance e processos de corte mais limpos.


Com a fabricação se tornando mais complexa e a concorrência global se intensificando, os construtores navais enfrentam escassez de mão de obra e métodos de produção envelhecidos. Os principais estaleiros estão modernizando o corte, a goivagem e o chanfro com soluções avançadas de corte a plasma, e, cada vez mais, explorando o jato de água para novas aplicações de precisão.
Para permanecerem competitivos, os estaleiros estão trocando métodos obsoletos por tecnologias avançadas, incluindo soluções avançadas de plasma e jato de água, que oferecem maior precisão, produtividade mais rápida e menor custo operacional em todas as etapas de construção e reparo.
Faça o download do nosso guia exclusivo para navegação e descubra como modernizar o corte, a goivagem e o chanframento para uma melhor preparação da solda.
Nossas tecnologias auxiliam em todas as fases de fabricação e reparo, proporcionando cortes e goivagens mais seguros e de maior qualidade para uma solda mais eficiente, ajustes mais rigorosos e desempenho mais previsível.
Aumente a produtividade com chanfragem de alta precisão, corte robótico 3D e fluxos de trabalho de aninhamento automatizado que reduzem o desperdício e o retrabalho. O corte a jato de água é cada vez mais usado para prototipagem e peças especializadas de baixo volume, oferecendo novas oportunidades para bordas mais limpas e sem distorção.
Troque o oxicorte e o arco de carbono pelo corte a plasma e goivagem de alta velocidade para superfícies mais limpas, menos distorção e operação mais segura com menos esmerilhamento.
Remoção rápida de acessórios e preparação para solda com consumíveis FlushCut™ e goivagem de alta amperagem, que minimizam o esmerilhamento e protegem o metal de base.
Realize cortes de acesso ao casco e remoção da solda rápidos e precisos com sistema de plasma portátil que proporciona aberturas limpas e reparos mais seguros e controlados.

Oferecemos inovações que afetam diretamente o desempenho do estaleiro:
Goivagem a gás misto de alta amperagem para remoção de metal rápida e limpa
Os cartuchos de peça única oferecem maior produção e qualidade de corte, ao mesmo tempo em que reduzem os custos
Ajustes de corte comprovados em mesas, máquinas de tubos/canos, robôs e cobots
A tecnologia FlushCut™ de curvatura de arco corta os olhais de elevação até 90% mais rápido e reduz o tempo de esmerilhamento em até 40% em comparação com o oxicorte
A goivagem a plasma – remoção de metal usando um arco plasma – é similar ao corte a plasma. Um arco plasma entre a tocha e a peça de trabalho funde o metal e um jato de gás afasta o material fundido.
As tochas de comprimento estendido para corte e remoção manual de esqueletos oferecem melhorias na segurança e ergonomia do operador, bem como manuseio de material mais fácil e maior tempo de atividade.
Os consumíveis FlushCut™ para os sistemas de corte a plasma MAXPRO200® e Powermax® permitem uma remoção fácil, rápida e limpa de saliências, acessórios soldados, parafusos e outros elementos anexos a superfícies de metal, tudo isso sem cortar o material de base.
O corte chanfrado é o corte de uma peça com uma borda que não é perpendicular ao topo da peça. É normalmente usado para preparar chapas ou canos para soldagem. Os chanfros podem ser cortados em diferentes ângulos e configurações, resultando em diferentes perfis de borda.
Para corte manual de um modo geral durante a fabricação, encaixe e montagem, substituir tochas a oxicorte por sistemas a plasma traz vantagens significativas em termos de qualidade do corte, velocidade do corte e configuração, além de aumentar a segurança do estaleiro.
Os fabricantes de metal que desejam aumentar a produtividade e o rendimento do produto escolhem o corte a plasma com cobot. Esta solução inovadora proporciona resultados rápidos, consistentes e seguros de corte e goivagem e reduz as operações secundárias — tudo sem um investimento significativo ou curva de aprendizado longa.

Os jatos de água OMAX levam corte preciso e sem calor aos estaleiros, eliminando a distorção e reduzindo o retrabalho em metais, compostos e materiais em camadas. Seu processo de corte a frio mantém as peças precisas do protótipo até a produção, enquanto a operação intuitiva e as trocas rápidas mantêm os fluxos de trabalho em movimento.