…a nova máquina combina diversos processos, como marcação, perfuração e corte chanfrado."
Konecranes
Equipamento pesado e de construção
Leia maisSistemas de corte a plasma XPR
A família de plasma XPR® é o maior avanço na tecnologia de corte a plasma mecanizado de todos os tempos. A tecnologia X-Definition® aperfeiçoa significativamente a capacidade dos processos HyDefinition® e HyPerformance® (HPR) da Hypertherm, a fim de proporcionar ganhos valiosos em qualidade de corte de aço-carbono e expandir os resultados de corte em uma ampla faixa de aplicações de aço inoxidável e alumínio.
Benefícios dos sistemas de corte a plasma XPR
Qualidade de corte líder do setor – X-Definition
- Melhora a qualidade de corte e a uniformidade (angularidade de corte) durante toda a vida útil dos consumíveis
- Proporciona uma qualidade de corte superior em aço inoxidável e alumínio em todas as faixas de espessura, oferecendo uma qualidade de borda mais limpa, mais afiada e mais uniforme
Maior produtividade, menor custo operacional
- Aumento significativo na vida útil do consumível em aplicações de aço-carbono
- As velocidades de corte mais altas e resultados consistentes de alta qualidade reduzem a mão de obra necessária para processar cortes com a XPR
- A marcação em argônio de alta qualidade usa os mesmos consumíveis de corte
Otimização projetada do sistema
A advanced Arc Response Technology de arco do XPR intervém automaticamente em alguns eventos que podem reduzir a vida útil dos consumíveis ou causar possíveis danos à tocha.
- A proteção automática da tocha evita falhas catastróficas na tocha causadas pelo uso excessivo do eletrodo.
- A proteção automática contra erro de redução gradual preserva a vida útil do eletrodo, implementando automaticamente uma parada controlada do processo de plasma quando há estiramento em excesso do arco.
Diferenças de sistemas XPR
- Saída de potência máxima: 170 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm a 35 mm
- Velocidade de corte para 20 mm a 170 A: 1.575 mm/min
- Capacidade de perfuração: 40 mm
- Capacidade de separação: 60 mm
- Saída de potência máxima: 300 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm a 45 mm
- Velocidade de corte para 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
- Capacidade de perfuração: 50 mm
- Capacidade de separação: 80 mm
- Saída de potência máxima: 460 A
- Espessuras para qualidade de corte ideal: 3 mm para 50 mm (1/8 pol a 2 pol)
- Velocidade de corte para 20 mm (3/4 pol) a 460 A: 3.140 mm/min (129 pol/min)
- Capacidade de perfuração: 64 mm (2,5 pol)
- Capacidade severa: 102 mm (4 pol)
Opções de console de gás para o XPR
Os tipos de metal que estão sendo cortados e os resultados esperados de qualidade determinarão qual console de gás se adequa melhor às suas necessidades.
Core™
O console Core foi desenvolvido para clientes que cortam principalmente aço-carbono. O console Core oferece capacidade total da X-Definition para aço-carbono e capacidade básica em aço inoxidável e alumínio com o uso de nitrogênio como gás de plasma. O Core executa marcação com o gás de plasma nitrogênio em todos os materiais.
CorePlus™
O console CorePlus foi desenvolvido para clientes que cortam principalmente aço-carbono. Como o Core, o console CorePlus oferece capacidade total da X-Definition para aço-carbono e capacidade básica em aço inoxidável e alumínio com o uso de nitrogênio como gás de plasma. Isso inclui resultados muito bons em aço inoxidável fino por meio do processo de corte HDi da Hypertherm. O CorePlus é capaz de executar marcações com gás de plasma de argônio em todos os materiais e fornece perfuração de material mais espesso usando a tecnologia de gás de argônio auxiliar.
Vented Water Injection™ (VWI™)
O console VWI foi desenvolvido para clientes cujo volume é composto principalmente por aço-carbono, mas que precisam de uma maior capacidade para corte de aço inoxidável e alumínio, capacidade de perfuração de materiais mais espessos ou marcação de alta qualidade. O console VWI oferece todos os benefícios do console Core e também:
- Processos de VWI com patente pendente, que utilizam uma proteção de injeção de água, gerando excelentes resultados de corte em aço inoxidável e alumínio
- Capacidade de gás combustível F5, proporcionando resultados superiores em aço inoxidável mais fino em comparação ao corte com nitrogênio
- A capacidade de gás argônio oferece resultados excepcionais de marcação e uma capacidade de perfuração de materiais mais espessos, no caso do uso de processos de corte com argônio auxiliar
OptiMix™
O console OptiMix foi desenvolvido para clientes que cortam um alto volume de aço inoxidável e alumínio e que esperam os melhores resultados de corte para essas aplicações. O console OptiMix oferece todos os benefícios do console VWI, e mais a capacidade de misturar até três gases distintos:
- Reduz o custo de comprar gases combustíveis pré-misturados, como o H35
- Oferece a flexibilidade de ajustar misturas de gás, a fim de otimizar os resultados de corte de aço inoxidável e alumínio
explore as soluções XPR
Corte chanfrado
O corte chanfrado é o corte de uma peça com uma borda que não é perpendicular ao topo da peça. É normalmente usado para preparar chapas ou canos para soldagem. Os chanfros podem ser cortados em diferentes ângulos e configurações, resultando em diferentes perfis de borda.
Corte robótico
Os sistemas de corte robóticos dão suporte aos seus projetos mais complexos. Combinado com a programação robótica, o corte a plasma robótico melhora de forma significativa a eficiência, aumentando as velocidades de corte, a qualidade de corte e a produção em execuções de baixo volume — devolvendo centenas de horas para o seu negócio.