プラズマアークガウジングで安全性と生産性を向上

多くの工場、生産現場、トレーニング施設では、炭素アークガウジングを日常的に使用していますが、シフトごとに欠点があります。過度の騒音、有害な煙、溶接準備のための研磨などが挙げられます。 

もっと良い方法があります。

プラズマアークガウジングに切り替えると、オペレーションと収益が向上する可能性があります。プラズマアークガウジングは、より安全で健康的な作業環境を提供し、安定したクリーンなガウジングを実現し、二次作業の必要性を減らし、生産性を向上させます。 

騒音と煙の排出が少ないプラズマガウジング

多くの場合、プラズマガウジングは 5 〜 10 デシベル静音です。粉塵の発生が少ないため、滑りやすくなります。火花はそれほど遠くまで飛び散らず、すぐに燃え尽きるため、火災の危険が低減されます。炭素アークガウジングは騒音が大きく、潜在的に有害な煙や煙を発生させ、作業者に危険をもたらします。

これにより、プラズマガウジングは屋内や狭い作業場において、より安全で環境に優しい選択肢となります。

プラズマガウジングはより正確でクリーンに

プラズマガウジングは、特に自動化された用途で、より制御された輪郭を生成し、研削などの後処理作業を減らすことができます。カーボンアークガウジングは、除去が非常に困難なスラグを残します。

この精度は、ワークフロー効率の向上と人件費の削減に役立ちます。

汚染の少ないプラズマガウジング

プラズマガウジングでは炭素電極を使用しないため、ベースマテリアルにカーボンが混入するリスクがなくなります。炭素アークガウジングは、基材に導入されたカーボンの脆化を除去するため、溶接前に広範な二次操作が必要です。

これにより、溶接強度が向上し、全体的な材料の完全性が向上します。

プラズマガウジングにより幅広い材料に対応

プラズマアークガウジングは、耐摩耗鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の非鉄金属など、幅広い金属に効果的です。炭素アークガウジングは非鉄材料には効果的ではありません。

この汎用性により、プラズマガウジングはさまざまな種類の金属を扱う業界に最適です。

プラズマガウジングはオートメーションと高度に互換性があります

プラズマシステムは、トラックガイドモーションシステム、コボット、ロボットシステムに簡単に統合できるため、自動化された高精度アプリケーションに最適です。炭素アークガウジングは自動化が困難で、結果が一貫性がありません。

この互換性は、製造環境におけるスケーラブルな生産と一貫した品質をサポートします。

プラズマと炭素アークガウジングの比較

プラズマアークガウジングが、多くの場合、炭素アークよりも産業用途に望ましい理由をご覧ください。 プラズマアークガウジングは、炭素アークガウジングと比較して、より高い精度、より速い金属除去量、より少ない汚染を提供します。また、騒音や煙の発生も少ないため、より清潔で制御された環境に適しています。

Powermax システム - 汎用性とポータビリティ

Powermax ^® シリーズ (Powermax45 SYNC、65 SYNC、85 SYNC、105 SYNC、および 125) は、切断とガウジングの両方で優れたポータブルなエアプラズマシステムを提供します。

• 複数のガウジングモード：MAX 除去、 MAX 制御、精密ガウジング

• 消耗部品を交換して切断とガウジングを簡単に切り替え

• 堅牢な設計とポータビリティにより、現場作業に最適

• Max Control や Max Removal など、さまざまな用途に対応する幅広いトーチと消耗部品に対応

MAXPRO200 - ヘビーデューティ性能

MAXPRO200 ^® は、大容量の産業用ガウジングと切断用に設計されています。長いデューティ比、深いガウジング、高い生産性を必要とする用途に最適です。

• 強力な金属除去用の高アンペア数出力 (最大 200 A)

• 滑らかでクリーンなガウジングを実現する一貫したアーク品質

• 造船所や重機修理などの過酷な環境でも耐久性と信頼性を発揮