XPR プラズマ切断システム

XPR® プラズマ製品シリーズは、マシンプラズマ切断テクノロジーにおける最大の進歩です。X-Definition® 技術は、Hypertherm の HyDefinition® および HyPerformance® (HPR) プロセスの性能を大幅に向上して軟鋼での切断品質を著しく高め、ステンレスおよびアルミの様々なアプリケーションでも切断の可能性を広げています。

XPR プラズマ切断システムの利点

XPR で切断、ガウジング、ベベル加工を行い、実質的にクリーンアップなしで溶接可能な部品を製造します  

業界最先端の切断品質 — X-Definition

  • 消耗部品の寿命にわたって切断品質と安定性(切断の直角度)を向上

  • ステンレス鋼の切断アルミニウムの切断において、あらゆる厚さ範囲で優れた切断品質を実現し、よりきれいで、より鋭く、より一貫した刃先品質を実現します

設計システムの最適化

XPR の高度な Arc Response Technology が、消耗部品寿命の短縮やトーチ損傷の可能性につながる特定の事象に自動的に介入します。

  • 自動トーチ保護機能が、電極の酷使によるトーチの壊滅的故障を防止します

  • アークが伸びすぎた際には、自動ランプダウンエラーがプラズマプロセスを自動的に制御停止させ、電極の寿命を守ります

  • Web インターフェースツールは、電源装置の Wi-Fi およびイーサネット LAN を介してアクセスでき、システムの監視とサービスが可能です

  • イーサネット LAN と MTConnect ® を介した内蔵 IIoT により、世界中のどこからでもリモートデータへのアクセスが可能になり、よりスマートなモニタリングを実現します

  • マニュアルセットモードは、ガウジングやオフテーブルベベル加工などのシンプルな用途に最適です

生産性の最適化、運用コストの低減

 

 
 

XPR システムの違い

XPR170
  • 最大出力:170 A
  • 最適な切断品質の板厚:3 mm 〜 35 mm
  • 170 A での 20 mm の切断速度:1,575 mm/分
  • ピアシング能力:40 mm
  • 分離能力:60 mm

 

 

 

XPR300
  • 最大出力:300 A
  • 最適な切断品質の板厚:3 mm 〜 45 mm
  • 300 A での 20 mm の切断速度:2,550 mm/分
  • ピアシング能力:50 mm
  • 分離能力:80 mm

 

 

 

XPR460
  • 最大出力:460 アンペア
  • 最適な切断品質の板厚:3 mm~50 mm (1/8″~2”)
  • 460 A での 20 mm (3/4″) の切断速度:3,140 mm/分 (129 インチ/分)
  • ピアッシング能力:64 mm (2.5″)
  • 分離能力:102 mm (4″)

 

 

 

 


XPR のガスコンソールオプション

のガスコンソールオプション
切断する金属の種類と求める切断品質に応じて、ニーズに適したガスコンソールを選択します。

Core™

Core コンソールは軟鋼の切断が多いお客様に適した設計です。軟鋼の切断に対して X-Definition の性能をすべて備え、ステンレスおよびアルミでもプラズマガスに窒素を使うことでエントリーレベルの性能が得られます。Core は窒素プラズマガスによってすべての素材に対応できます。

 

CorePlus™

CorePlus コンソールは、切断する材料の大半軟鋼であるお客様に適したコンソールです。Core と同様、CorePlus コンソールでも、軟鋼切断時に X-Definition の性能をフルに発揮します。また、プラズマガスに窒素を使うことでステンレスとアルミ加工用の基本性能をご利用いただけます。Hypertherm の HDi 切断プロセスをご利用いただくことにより、薄板ステンレスにおいても良好品質の切断を行うことが可能です。CorePlus は、すべての材料に対してプラズマガスにアルゴンを使用したマーキングが可能で、かつアシストガスにアルゴンをつかったピアッシング技術を使うことにより更に厚い材料のピアッシングも可能となります。

Vented Water Injection™ (VWI™)

VWI コンソールは、主に扱う素材は軟鋼であるものの、ステンレスやアルミの切断性能の向上と、さらに厚い材料でのピアシング能力、または質の高いマーキングの機能を要するお客様に適した設計です。VWI コンソールは Core コンソールのすべての利点に加え、次のような性能を備えています。

  • ウォーターインジェクションシールドを利用する、特許出願中の VWI プロセスでステンレスとアルミに対して優れた切断成果を実現
  • F5 燃料ガス対応の機能により、窒素での切断と比べ、より薄いステンレスで高い成果を実現
  • アルゴンガス対応の機能がマーキングの成果を高め、アルゴンアシストプロセスを使うことでピアシングの板厚能力が向上
OptiMix コンソールの切断サンプル

OptiMix™

Optimix コンソールは、大量のステンレスやアルミを切断し、最高の切断成果を求めるお客様に適した設計です。VWI コンソールのすべての利点に加え、ディスクリートガスを 3 種類まで混合できます。

  • H35 のような混合済み燃料ガスを購入するコストを削減
  • ステンレスおよびアルミの切断成果の最適化のためガスの混合を調節できる機能を提供

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開先切断

開先切断は、材料端面を垂直ではなく、角度をつけて部品を切断します。通常は、溶接用のプレートやパイプの準備に使用されます。開先はさまざまな角度や設定で切断できるため、端面のプロファイルはさまざまです。

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炭素アークとプラズマアークガウジングの比較画像

プラズマガウジング

XPR 自動ガウジング機能は、大規模な製造における溶接準備を再定義します。XPR は、より幅広く、より深く、よりクリーンなガウジングプロファイルを提供することで、炭素アークガウジングと比較して研磨の必要性をほぼ完全に排除します。

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汎用性を示すロボット切断画像

ロボット切断

ロボット切断システムは、お客様の極めて複雑なプロジェクトをサポートします。ロボットプログラミングと組み合わせることで、ロボットプラズマ切断は、切断速度、切断品質、および少量生産での生産性を高め、効率性を劇的に向上させ、何百時間もビジネス側に回せます。

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