Bell Equipment が製造生産性を 200% 以上向上

Bell Equipment は、鉱業、建設、林業、農業の各業界にサービスを提供するグローバルな純正機器メーカー（OEM）です。80 か国以上で事業を展開し、世界中で 3,500 人以上の従業員を擁する同社は、顧客の需要を満たし、生産スケジュールを維持するために効率的な製造プロセスに依存しています。ベベル切断が製造のボトルネックとなったとき、 Bell Equipment は Hypertherm プラズマ技術に切り替え、スループットと生産性を劇的に向上させました。

課題

ベベル切断のボトルネックを排除し、増加する生産需要をサポート

Bell Equipment 社の溶接準備工程は、生産において大きな制約となっていました。XY プラズマ切断テーブルの速度低下を避けるために、同社はベベル切断用のガス溶断トラックバーナーに頼っていました。部品を手動で位置決めして回転させ、複数の側面に面取りを作成することで、セットアップ時間が長くなり、スループットが一貫性がありませんでした。

需要に対応するために、一部の開先切断作業がアウトソーシングされ、コストとリードタイムの両方が増加しました。アウトソーシングであっても、ガス溶断切断速度の遅れ、広範な研削要件、開先角度の不一致やドロスの蓄積による再加工により、生産の遅延が続きました。

解決策

Hypertherm テクノロジーを搭載した 2 台のロボットプラズマ切断セルの導入

Bell Equipment 社は、ボトルネックを排除し、製造効率を向上させるために、2 つのロボット切断セルを開発しました。1 つのセルには Hypertherm MAXPRO200^® プラズマシステムを、もう 1 つのセルには Hypertherm Powermax105^® システムを導入しました。ロボットプラズマ切断の詳細をご覧ください。

各セルには 3 つのワークテーブルがあり、オペレーターは一度に最大 15 個の異なる部品を固定できます。この構成は、連続的なローディングとアンローディングをサポートし、機器の稼働率を最大化し、より高い生産量を可能にします。

利点

重要なボトルネックを排除しながら、溶接準備の生産性を 3 倍に

Bell Equipment 社は、切断と溶接準備を単一の自動操作に統合することで、以前は労働集約的なプロセスを合理化された製造ワークフローに変えました。

従来のガス溶断プロセスと比較して、ロボットプラズマセル：

• より正確な開先切断を実現

• 以前のプロセスの 3 倍から 5 倍の速さで操作

• 研磨、清掃、その他の二次作業を削減

• 切断後すぐに溶接可能な多くの部品を製造

• 作業効率とオペレーターの安全性の向上

その成果は目覚ましいものでした。Bell Equipment 社は、全体的な生産性が 200% 以上向上し、溶接準備の生産性が 3 倍に増加したと推定しています。Hypertherm システムは、生産フローの改善、アウトソーシングへの依存度の低減、実証済みの信頼性により、自信を持って将来の成長を支えることができます。Bell Equipment がロボット切断能力のさらなる増強を検討する中、Hypertherm は今後も信頼できる技術パートナーであり続けます。