Hyperthermのプラズマ切断技術がマドリードのサンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムの変革を支援

改修 プロジェクトにより、スタジアムの収容人数が大幅に増加

レアル・マドリード・クラブ・デ・フットボルの本拠地であるサンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムは、5億7500万ユーロをかけた大規模な改修工事を終え、この象徴的な会場は最先端のサッカーの大聖堂へと生まれ変わりました。スタジアムには可動式の屋根、見事な鉄製のファサード、そしてスタンドの上のスタジアムを囲むテラスが備わっています。

改修プロジェクトにより、スタジアムの収容人数はおよそ81,000人から85,000人に大幅に増加しました。さらに、新しいピッチ除去および保管システムの導入により、サッカーの試合以外のさまざまな大規模イベントにも柔軟に対応できるようになりました。

サンティアゴ・ベルナベウには、6つの地下レベルに収納された可動式ピッチがあります。この革新的な設計には、地下灌水システムと紫外線照明が組み込まれており、高品質の芝生の維持管理を保証します。スタジアムの収容人数はさらに8万9,000人まで増える見込みで、世界でも有数の規模と先進性を誇るサッカーアリーナの一つとなります。

新しい屋根システムの鉄骨構造はスペインの建設会社FCCに委託され、Horta Cosladaが最先端のプラズマ技術を使用して製造しました。Horta Cosladaは、Hypertherm^® HyDefinition^® （

HPR260^®、HPR260XD^®およびHPR400XD^®を含む）技術を搭載したTecoiおよびFICEPマシンを活用しました。この設備は、重さ1万3,000トンという堂々たるこの構造の傑作の完成（2023年竣工）において、極めて重要な役割を果たしました。

Hyperthermプラズマ切断技術：業界の主力

Hyperthermのプラズマ切断技術は、サンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムの改修、特にスタジアムの改修に使用される構造用鋼部品の製造と設置において、補助的でありながら重要な役割を果たしました。具体的には、13,000トンの鋼鉄製屋根構造では、大量かつ高精度の切断が必要でしたが、これはHyperthermプラズマシステムを搭載したTecoiおよびFICEPマシンを使用して実現されました。これにより、建築上の精度と構造上の完全性が要求される、格納式屋根、テラス構造、ファサードのコンポーネントの製造が可能になりました。

大規模な構造用鋼プロジェクトにおけるプラズマ切断の重要な役割

プラズマ切断技術は、複雑なコンポーネントの製造における精度、速度、効率性を実現することで、サンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムの改修などの大規模な構造用鋼プロジェクトで重要な役割を果たしています。

プラズマ切断がどのように貢献するかをご紹介します：

1. 複雑な形状の精密切断

スタジアムでは、格納式屋根や曲線を描くファサードなどの動的な建築特徴を支えるために、カスタム形状の梁、フランジ、ジョイントがしばしば必要とされます。Hypertherm HyDefinition ^®技術（例：HPR260 ^®、HPR400XD ^®）を使用したプラズマシステムは、厳密な公差とクリーンなエッジを提供し、二次仕上げの必要性が低減されます。

2. 速度と効率

プラズマ切断は、特に厚い鋼の場合、鋸引きや穴あけなどの従来の方法よりも大幅に高速です。このスピードは、スタジアムの改装など、締め切りの厳しい多段階建設プロジェクトで非常に重要です。

3. 自動化とロボットの統合

Robotmaster^®ソフトウェアなどのシステムでは、ロボットプラズマ切断機のオフラインプログラミングが可能になり、次のようなメリットがあります：

• セットアップ時間の短縮

• 一貫した再現性のある切断を実現

• 届きにくいまたは複雑な形状での安全性と生産性の向上

4. マニュアル作業の削減

プラズマ切断は、研削、パンチング、または手動成形の必要性を最小限に抑え、労働時間を節約し、疲労を軽減します。これにより、作業者の安全性が向上し、全体的なプロジェクトコストが削減されます。

5. 過酷な環境への適応性

スタジアムの建設は、多くの場合、高温や屋外の条件下で行われます。Hyperthermの耐熱トーチとリードセットは、性能を損なうことなくこれらの環境に耐えられるように設計されています。

Hypertherm SureCut 技術が大規模な構造用鋼プロジェクトに電力を供給

スタジアムや橋から産業施設に至るまでの大規模建設プロジェクトでは、鉄骨製作における精度と効率は絶対条件です。そこでHypertherm SureCut ^®技術が登場します。プラズマ切断性能を最適化するように設計されたSureCutは、高度な切断インテリジェンスをシステムに直接統合し、製造業者が複雑な鉄鋼部品を迅速かつ正確に処理できるようにします。

SureCutは、穴や開先切断などの主要なプロセスを自動化し、セットアップ時間と手動介入を大幅に削減します。True Hole^®やTrue Bevel™などの機能により、ボルト用の穴や溶接準備が整ったエッジを確保し、PlateSaver™は廃棄物を最小限に抑えることで材料の利用効率を向上させます。これらの機能は、数千もの部品を正確な仕様に合わせて切断する必要がある大量生産環境で特に有用です。

SureCutは、掘削や研削などの従来の方法に取って代わることで、生産を加速するだけでなく、人件費を削減し、安全性を向上させます。CNCソフトウェアおよびロボットシステムとのシームレスな統合により、期限が厳しい複数フェーズのプロジェクトに最適です。たとえば、最近のサンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムの改修工事では、Hyperthermプラズマシステムが13,000トンの鋼鉄製屋根を建築的な精度で製造するのに役立ちました。

プロジェクトマネージャーにとってのプラズマの主な利点

構造用鋼部品の製造と設置を含む大規模プロジェクトのプロジェクトマネージャーである場合は、プラズマ切断が最適なソリューションです。

以下がその理由です：

1.時間の効率化

プラズマ切断は、鋸引きや穴あけなどの時間のかかる方法に取って代わることで製造時間を大幅に短縮し、厳しいプロジェクトの期限を守るのに役立ちます。

2.コスト削減

人件費の削減と材料の無駄の削減は、特に厚い鋼や不完全な鋼を切断する場合に、大幅な予算効率に貢献します。

3.精度と品質

• 再加工を最小限に抑えながらクリーンで正確な切断を実現し、複雑な構造部品で高品質の結果を保証します。

4.材料条件の柔軟性

• 大規模な準備を必要とせずに、錆びた表面、塗装された表面、または凹凸のある表面を切断できるため改修環境に最適です。

5.ロボット統合

• ロボットシステムやオフラインプログラミング（例：Robotmaster）と互換性があり、自動化を合理化し、セットアップ時間を短縮します。

6.過酷な条件下での耐久性

• トーチシステムは、高温と溶融スプラッシュに耐えられるように構築されており、現場での安全で信頼性の高い操作を保証します。

7.グローバルサポートネットワーク

• Hyperthermは、ダウンタイムを最小限に抑え、スムーズな実装を保証する広範なサービスとトレーニングサポートを提供しています。

Hypertherm：インパクトの強い構造物向けの高解像度切断

サンティアゴ・ベルナベウ・スタジアムの改装は、高度な製造技術と野心的な建築ビジョンが融合したことで、何が可能かを証明しています。Hyperthermのプラズマソリューションは、複雑な形状から高温環境まで、請負業者が厳しい納期を守りつつ、卓越した品質を維持できるようサポートします。大規模なインフラプロジェクトが設計とエンジニアリングの限界を押し広げ続ける中、プラズマ切断は未来を築くために欠かせないツールであり続けています。