Hyperthermプラズマ、China Diecasting & China Nonferrous 2026で柔軟なロボット鋳造トリミングソリューションを紹介

7月15日から17日まで、第20回上海国際ダイカスト・非鉄鋳造展（China Diecasting & China Nonferrous 2026）が上海新国際博覧センターで開催されました。Hyperthermは同展において、ロボットインテグレーションパートナーである蘇州金泰路自動化設備有限公司と共同で実施したデモンストレーションを通じ、鋳造トリミング向け自動ロボットプラズマ切断の利点を紹介しました。ブースでは、静態展示と動態シミュレーションデモを組み合わせ、プラズマ鋳造トリミングがダイカストメーカーの後工程において、柔軟性、生産性、工程効率の向上にどのように貢献できるかを示しました。

今回の展示では、ロボット鋳造トリミングワークステーションと各種アプリケーションワークピースが、専門来場者から高い関心を集めました。ビスケットグリッパーやシリンダーライナ治具などのツーリング部品から、ロボットプラズマ鋳造トリミングのシミュレーションまで、来場者はアルミ鋳造品からゲート、ランナー、バリ、その他の余剰材料を除去する用途に、プラズマ切断技術がどのように適用できるかを確認しました。Hyperthermプラズマ切断システムを搭載し、現地でのロボットインテグレーションおよび工程立ち上げ支援を受けた同ワークステーションは、Hyperthermの技術が鋳造および自動車アプリケーション向けの自動トリミングセルにどのように統合できるかを示しました。

新エネルギー車産業の成長が加速する中、メガキャストおよびギガキャストは、より多くの自動車メーカーやダイカスト企業で採用が進んでいます。部品サイズと複雑性が急速に増す一方で、従来のトリムプレスは、アクセス性、金型・治具投資、ダウンタイム、多品種生産への対応といった面で限界がより明確になっています。ロボットプラズマ切断は、柔軟で費用対効果の高い代替手段を提供します。ロボットは複雑なキャビティなどアクセスが困難な箇所にも到達でき、設計変更のたびに高精度トリミング金型へ投資することなく、部品プログラムを迅速に更新できます。また、ロボットプラズマトリミングセルは、設備投資コストの削減、稼働率の向上、一貫した切断品質の実現にも貢献します。この工程は、二次加工の削減、より小さなスクラップ処理、サイクルタイム短縮にも役立ちます。レーザー切断と比較すると、プラズマはより広い切断板厚範囲に対応でき、専用の大容量アシストガスシステムを必要とせず、工程条件の調整もより容易です。

会期中、Hyperthermのロボットアルミ鋳造トリミングアプリケーションは、新エネルギー車向けバッテリートレイ、大型車体構造部品、その他のアルミ鋳造製品を手がけるダイカスト企業との活発な議論を生みました。多くの来場者は、より柔軟な後工程トリミングプロセスの必要性、特に低い設備投資と迅速な段取り替えによって、多品種・短サイクルの市場要求にどのように対応できるかに強い関心を示しました。技術専門家は来場者とともに、具体的なワークピース要件、切断パラメータ、ロボット経路計画、生産ラインへの統合に関する検討事項について議論しました。

Hyperthermのロボットプラズマ鋳造トリミングソリューションは、加工精度、生産効率、部品ばらつき、大型アルミ鋳造品の加工難度など、後工程で一般的に発生する課題の解決を支援するよう設計されています。実績あるHyperthermのプラズマ切断技術と、経験豊富な現地ロボットインテグレーションを組み合わせることで、このソリューションは、自動車車体構造部品、バッテリーケース、その他の大型鋳造部品のトリミングに対して、より柔軟なアプローチを可能にします。Hyperthermは今後も、認定インテグレーションパートナーと連携し、ダイカスト業界のお客様が生産性を向上させ、専用トリミング治具への依存を低減し、よりスマートで適応性の高い製造への移行を加速できるよう支援していきます。

鋳造および自動車アプリケーション向けのHyperthermプラズマ鋳造トリミング技術について詳しくは、以下をご覧ください: https://www.hypertherm.com/ja/solutions/applications/cast-trimming