XPR300 プラズマシステム

新型 XPR300™ は、マシンプラズマ切断テクノロジーにおける史上最大の進歩です。この次世代システムは、これまでに成し得なかった方法で性能と機会を拡大することにより、プラズマで実行可能なことを再定義します。軟鋼、ステンレス、アルミでの比類ない X-Definition™ 切断品質で、新しい XPR300 切断速度の向上で生産性を大幅に高め、運用コストを削減します。また、使いやすい新機能と設計システムの最適化により、最適な性能と卓越した信頼性を確保しながら、オペレーターの介入を最小限に抑え XPR300 の操作をより簡単にします。

システム情報

結果

業界をリードする X-Definition 切断品質

XPR は、軟鋼、ステンレス、アルミに関わる新技術と次世代の洗練されたプロセス、X-Definition™ 切断とを融合させることで、HyDefinition® 切断品質を進化させます。

  • 薄い軟鋼で安定してISO レンジ 2切断品質
  • 旧プラズマテクノロジーと比べより拡張された ISO レンジ 3 の切断品質
  • すべての板厚範囲における優れたステンレス切断品質
  • Vented Water Injection™ (VWI) を使用しての良好なアルミ切断

X-Definition 技術の詳細をご覧ください


生産性の最適化と運用コストの低減

  • 従来の技術と比較して運用コストを大幅に削減
    技術
  • 厚い材料での切断速度がアップ
  • 軟鋼切断での消耗部品寿命を大きく向上
  • 厚い材料のピアシングで、競合のプラズマシステムよりも優れた性能を発揮

設計システムの最適化

XPR は、最高品質の切断と最適なシステム性能を自動的に発揮できるよう設計されています。高度な電源装置技術が、応答性が高く迅速なシステムフィードバックを実現し、自動制御によりシステム効率と消耗部品の寿命に悪影響を及ぼす原因を排除します。

XPR の Arc response technologyTM は、自動トーチ保護と自動ランプダウンエラー保護の機能を備えています。電源装置内のセンサーが、改良された診断コードと大幅に強化されたシステム監視情報を出力。これによりトラブルシューティングの時間を削減し、更なるシステム最適化に向けたての先を見越したシステムメンテナンスデータを提供します。

  • ランプダウンエラーの影響を排除することで、消耗部品の寿命を他社システムの 3 倍以上に延長
  • 高い電流でトーチに損傷を与えかねない、致命的な電極損傷による影響を低減

使い易さ
• 直観的な操作と自動監視で使い易さを再定義
• すべての機能と設定を CNC 経由で完全に制御
• より良いメンテナンスと必要なサービスを促す自動システム監視と特定のトラブルシューティングコード
• EasyConnect™ トーチリードと、片手でトーチの取付け・取外しが可能な接続法が素早く簡単な交換を実現
• 消耗部品の交換が簡単な QuickLock™ 電極
• 電源装置に搭載された WiFi でモバイルデバイスと LAN に接続し、複数のシステムの監視と操作が可能


高度なプロセス制御と実現

Core™、Vented Water Injection™ (VWI)、OptiMix™ の 3 つのコンソールオプションがあり、どれも卓越した軟鋼切断品質を提供します。またステンレスとアルミでも更に強化された切断能力を発揮します。どのコンソールも CNC を通して完全に制御可能で、優れた生産性と使い易さを実現します。

ガス接続コンソールのガス/流体

 Coreベント式ウォーターインジェクシ
ョン (VWI)
OptiMix
O2/N2/エア
F5/Ar/H2O  
H2-N2-Ar 混合    

環境保護にも最適です!

XPR300 システムは消耗部品の使用量を低減し、省エネと二酸化炭素排出量の低減を実現します。

  • 1 フィートの切断に使用される消耗部品の銅素材を 64% 低減
  • システムは 99.5% リサイクル可能、パッケージは 100% リサイクル可能
  • 磁石部分の二酸化炭素の影響が以前のシステムより 77% 低減
  • 62% 高いパワーウェイトレシオ、14% 速い切断

仕様

最大無負荷電圧 360 VDC
最大出力電流 300 A
最大出力電力 66.5 kW
出力電圧 50~210 VDC
使用率 100% のアーク電圧 210 V
使用率定格 66.5 kW、40°C で 100%
操作周囲温度範囲 -10°C~40°C
力率 66.5 kW で 0.98
冷却 強制エア (クラス F)
絶縁 クラス H
EMC エミッション仕様 (CE モデルのみ) クラス A
リフトポイント 上部リフティングアイ重量定格 680 kg

オペレーションデータ

切断条件表の板厚 mm
ピアシング能力 軟鋼 (アルゴン アシスト) 50
軟鋼 (標準 O2) 45
ステンレス 38
アルミ 38
分離切断能力 軟鋼 80
ステンレス 75
アルミ 50

このリスト中の加工条件、板厚は一例です。

コンソール 切断
ガス
電流 (A) 切断条件表の
板厚  (mm)
おおよその
切断速度
(mm/分)
軟鋼
CoreTM、VWI、
および OptiMixTM
O2 プラズマ 30 0.5 5348
O2 シールド 3 1153
5 726
O2 プラズマ 50 3 3820
エアシールド 5 2322
8 1369
O2 プラズマ 80 3 5582
エアシールド 6 3048
12 1405
O2 プラズマ 130 3 6502
エアシールド 10 2680
38 256
O2 プラズマ 170 6 5080
エアシールド 12 3061
25 1175
50 267
O2 プラズマ 300 12 3940
エアシールド 25 1950
50 560
80 165
ステンレス
Core、VWI、
および OptiMix
N2 プラズマ 40 0.8 6100
N2 シールド 3 2683
6 918
VWI および OptiMix F5 プラズマ 80 3 4248
N2 シールド 6 1916
12 864
OptiMix H2-Ar-N2 プラズマ 170 10 1975
N2 シールド 12 1735
38 256
H2-Ar-N2 プラズマ 300 12 2038
N2 シールド 25 1040
50 387
75 162
VWI および OptiMix N2 プラズマ 300 12 2159
H2O シールド 25 1302
50 403
アルミ
Core、VWI、
および OptiMix
エアプラズマ 40 1.5 4799
エアシールド 3 2596
6 911
VWI および OptiMix N2 プラズマ 80 3 3820
H2O シールド 6 2203
10 956
N2 プラズマ 130 6 2413
H2O シールド 10 1702
N2プラズマ 300 20 870
12 2286
H2O シールド 25 1302
50 524
OptiMix H2-Ar-N2 プラズマ 300 12 3810
N2 シールド 25 2056
50 391

リソース

説明書およびドキュメント
メンテナンス
トレーニング

購入情報

当社の購入場所ページで認定パートナーをご覧になるか、 さらにサポートが必要な場合は直接 Hypertherm までご連絡ください

メディアギャラリー

  • XPR300 - 軟鋼切断サンプル (JA)
  • XPR300 - ステンレス切断サンプル (JA)
  • XPR300 - アルミ切断サンプル (JA)
  • XPR300 cut sample - aluminum
  • XPR300 cut sample - mild steel @170 amps
  • XPR300 Optimix
  • XPR300 cut sample - mild steel @300 amps

購入場所