Il plasma offre prestazioni multiprocesso (taglio, smussatura, scriccatura, sfondamento e marcatura) garantendo velocità, precisione e affidabilità in qualsiasi applicazione. Compatibile con acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone, la tecnologia plasma si adatta perfettamente al tuo flusso di lavoro tramite sistemi manuali o meccanizzati, integrandosi facilmente con banchi CNC, sistemi a binario/carrello o impianti robotizzati.
Il plasma Hypertherm offre prestazioni rapide, precise e versatili in tutte le lavorazioni della carpenteria metallica: dalla gestione di tagli fini su lamiere sottili fino alla lavorazione di piastre ad alto spessore, includendo operazioni di smussatura, scriccatura, marcatura, perforazione e taglio di fori.
"Il nostro sistema Powermax dimezza i tempi necessari per eseguire il lavoro. Consente di rimettere rapidamente in produzione gli stampi e mi facilita notevolmente le operazioni di scriccatura"
Johan Edvard Risnes
Operatore, Nordland Betong
Le soluzioni di taglio al plasma spaziano dai sistemi robotici avanzati per un'automazione flessibile e ad alte prestazioni fino al taglio assistito da cobot, che offre un'opzione sicura ed economica per le officine di piccole e medie dimensioni. I sistemi plasma 2D garantiscono un taglio affidabile e di alta qualità per applicazioni XY nell'industria leggera. Insieme, queste piattaforme offrono soluzioni scalabili in grado di bilanciare automazione, prestazioni e costi per soddisfare un'ampia gamma di esigenze di taglio.
Taglio ad alta velocità con prestazioni stabili dell'arco
Torce compatte e leggere per l'integrazione robotica
Lunga durata dei consumabili grazie alla tecnologia a cartuccia
Sicuro per la collaborazione uomo-macchina: non richiede barriere di protezione
Facile da programmare e da ricollocare all'interno dell'officina
Tagli costanti e di alta qualità con lavorazioni di ripresa ridotte al minimo
Configurazione semplice con opzioni torcia e integrazione CNC flessibili
Tabelle di taglio ottimizzate per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio
Konecranes
"La macchina XPR300 unisce più processi, come la marcatura, la foratura e il taglio inclinato, in un unico impianto. In passato, queste operazioni venivano eseguite in postazioni di lavoro differenti, il che comportava continui spostamenti dei materiali da un'area all'altra."
I sistemi di taglio plasma possono fare molto di più rispetto al semplice taglio lineare dei metalli. Le applicazioni plasma più comuni includono il taglio inclinato, la scriccatura, il taglio a filo, la rifilatura e la rimozione dei canali di colata su pezzi pressofusi, il taglio di fori, la marcatura, il taglio di precisione, il taglio di scarti e scheletri e il taglio a portata estesa. Questi processi possono essere eseguiti sia con attrezzature manuali, sia integrandoli in sistemi meccanizzati come banchi da taglio a controllo numerico, cobot e robot industriali.
Il plasma è in grado di lavorare qualsiasi metallo conduttore, tra cui l'acciaio al carbonio, l'acciaio inox, l'alluminio, il rame e l'ottone. La scriccatura al plasma risulta efficace anche su acciai resistenti all'abrasione e su altri tipi di metalli ferrosi e non ferrosi. La scelta del sistema plasma più idoneo – valutata in base alla potenza di uscita (in kW), al tipo di torcia (manuale o automatica) e ai relativi consumabili – dipende dal tipo di metallo, dal suo spessore e dalla qualità richiesta per il taglio o la scriccatura.
Il taglio plasma inclinato consiste nel creare un bordo angolato anziché un taglio perpendicolare alla superficie della lamiera. Gli smussi vengono comunemente impiegati per preparare lamiere, tubi e componenti strutturali alla fase di saldatura, poiché il bordo inclinato aumenta l'area di saldatura disponibile e garantisce giunti più resistenti e durevoli. I profili smussati al plasma possono essere realizzati direttamente sul banco di taglio o fuori banco, utilizzando attrezzature manuali, meccanizzate o robotizzate. Hypertherm offre una linea dedicata di consumabili e processi di taglio sviluppati esclusivamente per la smussatura.
In numerose applicazioni, il taglio plasma inclinato permette di ottenere bordi pronti per la saldatura in tempi più rapidi e con un apporto termico inferiore rispetto ai metodi tradizionali. Rispetto all'ossitaglio, il plasma offre generalmente velocità di taglio superiori e genera una zona termicamente alterata più circoscritta, in particolare su materiali di spessore medio e sottile. Inoltre, l'adozione di tecnologie di processo automatizzate riduce i tempi di attrezzaggio legati ai continui tentativi di regolazione, migliora la ripetibilità dell'angolo di smusso, riduce la quantità di scarti e riduce al minimo le operazioni di molatura necessarie prima della saldatura.
La scriccatura al plasma sfrutta un arco plasma controllato e un flusso di gas ad alta velocità per fondere e rimuovere il metallo senza tagliare completamente il pezzo in lavorazione. Le applicazioni tipiche includono la rimozione di saldature difettose, la scriccatura al rovescio di giunti saldati, la rimozione di riporti duri, la riparazione di macchine operatrici pesanti, l'eliminazione di montanti e canali di colata dai getti e la preparazione delle superfici per la risaldatura. La scriccatura al plasma può essere eseguita manualmente o in modalità automatizzata tramite sistemi a binario, cobot, macchina di taglio a portale o robot industriali. Hypertherm offre in esclusiva una linea di consumabili e cartucce specifici per la scriccatura per ottimizzare la qualità del processo.
La scriccatura al plasma produce generalmente solchi più puliti e controllati, riducendo drasticamente i livelli di rumore, fumi e polveri e limitando le operazioni di molatura secondaria rispetto alla scriccatura ad arco aria-carbone. Poiché il processo plasma non impiega elettrodi in carbonio, si evita inoltre qualsiasi rischio di contaminazione da carbonio nel metallo, un problema che richiederebbe altrimenti lunghe riprese di molatura in fase di preparazione alla saldatura. Il plasma consente di scriccare l'acciaio inossidabile, l'alluminio, l'acciaio resistente all'abrasione e altri metalli che possono essere difficili o inadatti alla scriccatura ad arco di carbonio, offrendo al contempo una maggiore facilità di integrazione nei sistemi automatizzati.
Il taglio al plasma a filo permette di asportare supporti saldati o sporgenze a ridosso della superficie senza danneggiare il metallo base. Tra le applicazioni più comuni rientrano la rimozione di golfari di sollevamento, occhielli d'ancoraggio, sostegni temporanei, bulloni, rivetti, mascherine, canali di colata su pezzi fusi e altre attrezzature saldate. Solo i consumabili Hypertherm FlushCut™ sono progettati per deviare l'arco plasma verso la superficie del pezzo: questo consente agli operatori di tagliare estremamente vicino al metallo base, riducendo in modo significativo il materiale residuo, i tempi di molatura e le rilavorazioni.
La rifilatura di getti al plasma offre a fonderie e case automobilistiche un'alternativa rapida e flessibile all'uso di martelli, seghe, presse tranciatrici e altri metodi di rimozione dei canali di colata che richiedono un forte impiego di manodopera. Questo sistema consente di asportare rapidamente attacchi, montanti, canali di colata e materiale in eccesso dai componenti fusi, migliorando la costanza qualitativa e riducendo l'esposizione degli operatori a mansioni manuali faticose o pericolose. La rifilatura di getti al plasma può essere eseguita con sistemi manuali o automatizzata tramite cobot e robot industriali per garantire una maggiore produttività e una qualità ripetibile. Hypertherm ha sviluppato consumabili a cartuccia specifici per questo processo, tra cui la cartuccia HyPilot, nata per prolungare la durata dei componenti in questa particolare applicazione.
Sì. Le operazioni di taglio plasma, smussatura, scriccatura, taglio a filo e rifilatura di getti possono essere interamente integrate con cobot o robot industriali. I cobot si rivelano spesso ideali per compiti ripetitivi, piccoli lotti di produzione, cambi formato frequenti e per le applicazioni dove la flessibilità e la facilità di installazione rappresentano una priorità. I robot industriali vengono invece scelti solitamente per il taglio 3D complesso, ambienti di produzione gravosi, aree di lavoro più ampie e celle di produzione ad alto livello di automazione. La configurazione del sistema completo va valutata e concordata con un produttore di cobot o robot industriali, oppure con un integratore di sistemi partner di Hypertherm.
La configurazione di taglio plasma ottimale dipende dalla geometria del pezzo, dallo spessore del materiale, dai volumi di produzione, dal grado di ripetibilità richiesto, dalla manodopera disponibile e dal livello di automazione desiderato. I sistemi manuali garantiscono portabilità e flessibilità per interventi di riparazione o lavorazioni variabili. I sistemi meccanizzati con banco CNC sono ideali per la lavorazione ripetibile di lamiere piane. I cobot consentono di automatizzare compiti ripetitivi o ergonomicamente gravosi in presenza di frequenti cambi formato, mentre i robot industriali sono generalmente la scelta indicata per pezzi 3D complessi e celle integrate ad alta produzione
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