Rifilatura al plasma di componenti pressofusi e rimozione degli attacchi di colata

La rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma riduce gli infortuni sul lavoro e aumenta la produttività

La rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma offre ai produttori di metalli un luogo di lavoro notevolmente più sicuro e sano, riducendo gli infortuni sul lavoro. 

Inoltre la rimozione degli scarti con il plasma:

• Aumenta l’efficienza e la qualità di taglio

• Migliora la produttività

• Sviluppa le competenze degli operatori

• Rende il lavoro più gratificante

Le fonderie ottengono un vantaggio competitivo dalla rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma

Il taglio plasma riduce significativamente la durata del ciclo rimuovendo con rapidità e precisione gli scarti dei metalli pressofusi, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei tempi passivi. La tecnologia plasma gestisce un’ampia varietà di materiali e spessori in pressofusione e consente una regolazione facile e modifiche rapide nel processo di rifilatura. Inoltre, l’integrazione del taglio plasma con cobot e robot industriali riduce al minimo la dipendenza dalla manodopera specializzata, aumenta la produttività e riduce gli infortuni sul lavoro e i costi della manodopera.

I produttori di auto aumentano la redditività con la tecnologia del taglio plasma robotizzato

Per rimanere competitivi, i produttori di auto devono eccellere per qualità, efficienza e riduzione dei costi. La redditività dipende dall’individuare delle opportunità di miglioramento in termini di efficienza. È per questo che i produttori di auto di tutto il mondo effettuano sempre più spesso la rifilatura dei metalli pressofusi con la giga press, producendo telai in alluminio di grandi dimensioni con un solo stampo ed eliminando così la necessità di saldare decine di componenti. Il minor numero di pezzi riduce il peso del veicolo, migliora l’efficienza nel consumo di carburante e soddisfa la crescente domanda di veicoli elettrici a batteria e di veicoli a combustione interna più efficienti. Il materiale in eccesso che fuoriesce dallo stampo deve essere rimosso dopo la rimozione del pezzo fuso dalla giga press.

Vantaggi della tecnologia di taglio plasma robotizzato:

• Con minime modifiche all’attrezzatura, è possibile programmare un nuovo percorso robot per rifilare qualsiasi componente

• Il taglio plasma robotizzato può essere programmato rapidamente per lavorare nuovi componenti e geometrie, offrendo una cella di rifilatura flessibile in grado di gestire diversi design di fusione

• Il taglio plasma consente una maggiore distanza torcia-pezzo, riducendo il rischio di collisioni

• Una tagliatrice al plasma occupa uno spazio a terra ridotto, si integra facilmente con i robot, richiede una manutenzione minima e garantisce una lunga durata operativa

Il taglio plasma sta trasformando le operazioni post-colata nel processo di reocasting

Perché il taglio plasma?
Le presse di rifilatura tradizionali presentano difficoltà nella lavorazione di attacchi di colata di grande spessore e geometrie complesse. Il plasma è in grado di tagliare attacchi fino a 30 mm di spessore, rendendolo ideale per componenti reocast.

Principali vantaggi:

• Precisione e sicurezza: I tagli più puliti riducono il lavoro manuale e migliorano la sicurezza degli operatori.

• Efficienza dei costi: I sistemi al plasma flessibili consentono di ottimizzare il processo per ridurre i costi senza compromettere i tempi di ciclo

• Vantaggi dell'automazione: Le soluzioni di taglio al plasma robotizzato possono ridurre i tempi di ciclo fino al 50%, garantire una qualità costante e gestire facilmente geometrie complesse

Le sfide del settore automobilistico

• I metodi tradizionali di rifilatura delle fusioni, come le presse di rifilatura, limitano la progettazione del prodotto e comportano elevati costi di capitale, lunghi tempi di cambio produzione e tassi di scarto più elevati

• La carenza di manodopera qualificata aumenta i costi e riduce la produttività, specialmente per quanto riguarda la qualità della rifilatura

• Gli stampi delle presse di rifilatura sono costosi e richiedono tempi lunghi per la sostituzione, rendendo molto difficoltosa l’implementazione di modifiche progettuali

• Le presse di rifilatura richiedono che i pezzi si raffreddino prima della rifilatura per evitare fratture e deformazioni, e spesso necessitano di operazioni secondarie che prolungano i tempi di ciclo

• Il lavoro manuale aumenta il rischio di infortuni sul posto di lavoro