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I motivi alla base della modernizzazione dei cantieri navali

La concorrenza globale, i processi obsoleti e la carenza di manodopera stanno trasformando radicalmente le metodologie costruttive nel settore navale. I cantieri leader stanno abbandonando i sistemi tradizionali (ossitaglio, scriccatura ad arco carbone, molatura pesante) a favore di tecnologie moderne in grado di:

  • Ridurre le deformazioni e le rilavorazioni grazie a bordi di taglio più netti, puliti e costanti

  • Abbattere i costi operativi grazie a una maggiore velocità di taglio e a una vita utile dei consumabili più estesa

  • Elevare gli standard di sicurezza eliminando o riducendo l'uso di gas infiammabili, e limitando fumi, rumore e smerigliatura manuale

  • Compensare la carenza di manodopera qualificata attraverso sistemi intuitivi e piattaforme predisposte per l'automazione

 

Tecnologie che trasformano il flusso di lavoro

Le nostre tecnologie non si limitano a sostituire strumenti obsoleti, ma rivoluzionano l'intero flusso di lavoro circostante.

Tagli più puliti, più veloci e con meno rilavorazioni

I sistemi plasma avanzati eseguono tagli e scriccature ad alta velocità e precisione con un apporto termico drasticamente ridotto; ciò si traduce in minori deformazioni, una riduzione delle lavorazioni secondarie e saldature più rapide.

Automazione nei passaggi chiave

Dal taglio di smussatura robotizzato alla rifilatura assistita da cobot, fino alla scriccatura semiautomatica, i nostri sistemi si integrano perfettamente con carri motorizzati, robot, cobot e piattaforme CNC per ridurre l'impiego di manodopera manuale e garantire una costanza qualitativa superiore.

Massima versatilità su ogni tipo di materiale

Le soluzioni al plasma e a getto d'acqua consentono di lavorare acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, materiali compositi, strutture stratificate e metalli verniciati o arrugginiti, offrendo ai cantieri navali una maggiore flessibilità con un parco attrezzi ridotto.

Sicurezza ed ergonomia migliorate

L'eliminazione dell'ossiacetilene, la riduzione della molatura e il distanziamento degli operatori dalle fonti di pericolo sono possibili grazie a torce predisposte per l'automazione, strumenti a raggio esteso e processi di taglio più puliti.

 

Taglio a filo robotizzato

 

Immagine di copertina della guida alla cantieristica navale

Rivoluzionare la fabbricazione nella cantieristica navale

A fronte di una fabbricazione sempre più complessa e di una concorrenza globale intensificata, i costruttori navali devono fare i conti con la carenza di manodopera e metodi di produzione ormai obsoleti. I cantieri navali di riferimento stanno modernizzando le operazioni di taglio, scriccatura e smussatura con soluzioni avanzate di taglio plasma, estendendo progressivamente l'uso del getto d'acqua per nuove applicazioni dove la precisione è un fattore critico.

Per preservare la propria competitività, i cantieri stanno sostituendo i vecchi sistemi con tecnologie all'avanguardia, incluse soluzioni avanzate al plasma e a getto d'acqua che offrono una maggiore precisione, una produttività più rapida e minori costi operativi in ogni fase della costruzione e della riparazione.

 

Scarica la nostra guida esclusiva per il settore navale e scopri come modernizzare le operazioni di taglio, scriccatura e smussatura per ottimizzare la preparazione alla saldatura.

 

Soluzioni per l'intero flusso di valore del cantiere navale

Le nostre tecnologie supportano ogni fase di fabbricazione e riparazione, garantendo tagli e scriccature più sicuri e di qualità superiore per ottimizzare le operazioni di saldatura, ottenere accoppiamenti più precisi e assicurare prestazioni più prevedibili.

Officine di taglio e lavorazione tubazioni

Aumenta la produttività grazie a smussature ad alta precisione, al taglio robotizzato 3D e a flussi di lavoro di nesting automatizzati che riducono al minimo scarti e rilavorazioni. Il taglio a getto d'acqua trova sempre maggiore impiego nella prototipazione e nella produzione di componenti speciali a basso volume, offrendo nuove opportunità per ottenere bordi più netti e privi di deformazioni termiche.

Area del cantiere

Sostituisci l'ossitaglio e la scriccatura ad arco carbone con il taglio plasma e la scriccatura ad alta velocità per ottenere superfici più pulite, minori deformazioni e una maggiore sicurezza operativa, riducendo drasticamente la necessità di molatura.

Bacino di carenaggio

Velocizza la rimozione dei componenti di fissaggio e la preparazione alla saldatura grazie ai consumabili FlushCut™ e alla scriccatura ad alto amperaggio, interventi che riducono al minimo la molatura e proteggono il metallo base.

Bacino e riparazione

Esegui rapidi e precisi tagli di accesso allo scafo e rimozioni di saldature con sistemi plasma portatili che garantiscono varchi netti e interventi di riparazione più sicuri e controllati.

taglio di componenti metallici su eliche navali

 

 

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Tecnologie al servizio della cantieristica navale

Sviluppiamo innovazioni destinate a incidere direttamente sulle prestazioni del cantiere:

  • Scriccatura a gas miscelato ad alto amperaggio per una rimozione del metallo rapida e pulita

  • Cartucce monopezzo che assicurano una resa e una qualità di taglio superiori, riducendo al contempo i costi di gestione

  • Regolazioni di taglio collaudati e ottimizzati per banchi di taglio, macchine per la lavorazione di tubazioni e profilati, robot e cobot

  • Tecnologia FlushCut™ con deviazione dell'arco, che consente il taglio dei golfari di sollevamento fino al 90% più velocemente e riduce i tempi di molatura fino al 40% rispetto all'ossitaglio

 

Come i clienti utilizzano le nostre soluzioni

Chungyong Ind. Co., LTD.

Chungyong Ind. Co., LTD.

Cantieri navali

Ora l’applicazione dello schema di taglio è più facile e veloce, e siamo diventati più produttivi”.

 

Scopri le soluzioni per la cantieristica navale

Scriccatura

La scriccatura al plasma, ovvero la rimozione del metallo mediante un arco plasma, si basa su un principio analogo a quello del taglio plasma. Un arco plasma tra la torcia e la lamiera fonde il metallo e un getto di gas ad alta velocità soffia via il materiale fuso.

Taglio dello scheletro

Le torce a lunghezza estesa per la rimozione e il taglio scheletro manuale, consentono di migliorare la sicurezza dell'operatore e l’ergonomia, nonché di gestire il materiale più facilmente e di aumentare il tempo di attività.

Attacchi temporanei

I consumabili FlushCut™ per i sistemi di taglio plasma MAXPRO200® e Powermax® consentono di rimuovere in modo facile, rapido e pulito appendici saldate, sporgenze, bulloni e dispositivi di fissaggio dalle superfici metalliche, senza intaccare minimamente il materiale di base.

 

Taglio inclinato

Il taglio inclinato consiste nel tagliare un pezzo con un bordo non perpendicolare alla sua sommità. Generalmente è utilizzato per preparare le lamiere o i tubi per la saldatura. Il taglio inclinato può essere eseguito secondo angolazioni e configurazioni diverse, consentendo di ottenere bordi dagli svariati profili.

Taglio manuale generico

Taglio manuale generico

Nelle operazioni di taglio manuale generico durante le fasi di fabbricazione, accoppiamento e assemblaggio, la sostituzione delle torce da ossitaglio con i sistemi al plasma offre vantaggi tangibili in termini di qualità di taglio, velocità di esecuzione e di configurazione, oltre a elevare gli standard di sicurezza del cantiere.

I produttori di metalli che vogliono aumentare la produttività e il volume di produzione scelgono il taglio plasma con cobot. Questa soluzione innovativa offre risultati di taglio e scriccatura rapidi, uniformi e sicuri riducendo al tempo stesso le operazioni secondarie, il tutto senza investimenti importanti o curve di apprendimento lunghe.

 


Waterjet OMAX

taglio a getto d'acqua su grandi formati

 

I sistemi a getto d'acqua OMAX portano nei cantieri navali un taglio preciso e privo di apporto termico, eliminando le deformazioni e riducendo le rilavorazioni su metalli, compositi e materiali stratificati. Il loro processo di taglio a freddo preserva l'accuratezza geometrica dei pezzi dal prototipo alla produzione, mentre l'intuitività dei comandi e la rapidità dei cambi di lavorazione mantengono i flussi di lavoro sempre dinamici.