Chungyong Ind. Co., LTD.
Cantieri navali
Ora l’applicazione dello schema di taglio è più facile e veloce, e siamo diventati più produttivi”.

I cantieri navali di tutto il mondo sono oggi chiamati a costruire in tempi più rapidi, ridurre le rilavorazioni e operare con una minore disponibilità di personale qualificato. I costruttori che desiderano mantenere un vantaggio competitivo stanno modernizzando i reparti di fabbricazione con soluzioni avanzate al plasma e a getto d'acqua, capaci di garantire tagli più puliti, flussi di lavoro più sicuri e prestazioni più prevedibili in ogni singola fase di costruzione e riparazione.
La concorrenza globale, i processi obsoleti e la carenza di manodopera stanno trasformando radicalmente le metodologie costruttive nel settore navale. I cantieri leader stanno abbandonando i sistemi tradizionali (ossitaglio, scriccatura ad arco carbone, molatura pesante) a favore di tecnologie moderne in grado di:
Ridurre le deformazioni e le rilavorazioni grazie a bordi di taglio più netti, puliti e costanti
Abbattere i costi operativi grazie a una maggiore velocità di taglio e a una vita utile dei consumabili più estesa
Elevare gli standard di sicurezza eliminando o riducendo l'uso di gas infiammabili, e limitando fumi, rumore e smerigliatura manuale
Compensare la carenza di manodopera qualificata attraverso sistemi intuitivi e piattaforme predisposte per l'automazione
Le nostre tecnologie non si limitano a sostituire strumenti obsoleti, ma rivoluzionano l'intero flusso di lavoro circostante.
I sistemi plasma avanzati eseguono tagli e scriccature ad alta velocità e precisione con un apporto termico drasticamente ridotto; ciò si traduce in minori deformazioni, una riduzione delle lavorazioni secondarie e saldature più rapide.
Dal taglio di smussatura robotizzato alla rifilatura assistita da cobot, fino alla scriccatura semiautomatica, i nostri sistemi si integrano perfettamente con carri motorizzati, robot, cobot e piattaforme CNC per ridurre l'impiego di manodopera manuale e garantire una costanza qualitativa superiore.
Le soluzioni al plasma e a getto d'acqua consentono di lavorare acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, materiali compositi, strutture stratificate e metalli verniciati o arrugginiti, offrendo ai cantieri navali una maggiore flessibilità con un parco attrezzi ridotto.
L'eliminazione dell'ossiacetilene, la riduzione della molatura e il distanziamento degli operatori dalle fonti di pericolo sono possibili grazie a torce predisposte per l'automazione, strumenti a raggio esteso e processi di taglio più puliti.


A fronte di una fabbricazione sempre più complessa e di una concorrenza globale intensificata, i costruttori navali devono fare i conti con la carenza di manodopera e metodi di produzione ormai obsoleti. I cantieri navali di riferimento stanno modernizzando le operazioni di taglio, scriccatura e smussatura con soluzioni avanzate di taglio plasma, estendendo progressivamente l'uso del getto d'acqua per nuove applicazioni dove la precisione è un fattore critico.
Per preservare la propria competitività, i cantieri stanno sostituendo i vecchi sistemi con tecnologie all'avanguardia, incluse soluzioni avanzate al plasma e a getto d'acqua che offrono una maggiore precisione, una produttività più rapida e minori costi operativi in ogni fase della costruzione e della riparazione.
Scarica la nostra guida esclusiva per il settore navale e scopri come modernizzare le operazioni di taglio, scriccatura e smussatura per ottimizzare la preparazione alla saldatura.
Le nostre tecnologie supportano ogni fase di fabbricazione e riparazione, garantendo tagli e scriccature più sicuri e di qualità superiore per ottimizzare le operazioni di saldatura, ottenere accoppiamenti più precisi e assicurare prestazioni più prevedibili.
Aumenta la produttività grazie a smussature ad alta precisione, al taglio robotizzato 3D e a flussi di lavoro di nesting automatizzati che riducono al minimo scarti e rilavorazioni. Il taglio a getto d'acqua trova sempre maggiore impiego nella prototipazione e nella produzione di componenti speciali a basso volume, offrendo nuove opportunità per ottenere bordi più netti e privi di deformazioni termiche.
Sostituisci l'ossitaglio e la scriccatura ad arco carbone con il taglio plasma e la scriccatura ad alta velocità per ottenere superfici più pulite, minori deformazioni e una maggiore sicurezza operativa, riducendo drasticamente la necessità di molatura.
Velocizza la rimozione dei componenti di fissaggio e la preparazione alla saldatura grazie ai consumabili FlushCut™ e alla scriccatura ad alto amperaggio, interventi che riducono al minimo la molatura e proteggono il metallo base.
Esegui rapidi e precisi tagli di accesso allo scafo e rimozioni di saldature con sistemi plasma portatili che garantiscono varchi netti e interventi di riparazione più sicuri e controllati.

Sviluppiamo innovazioni destinate a incidere direttamente sulle prestazioni del cantiere:
Scriccatura a gas miscelato ad alto amperaggio per una rimozione del metallo rapida e pulita
Cartucce monopezzo che assicurano una resa e una qualità di taglio superiori, riducendo al contempo i costi di gestione
Regolazioni di taglio collaudati e ottimizzati per banchi di taglio, macchine per la lavorazione di tubazioni e profilati, robot e cobot
Tecnologia FlushCut™ con deviazione dell'arco, che consente il taglio dei golfari di sollevamento fino al 90% più velocemente e riduce i tempi di molatura fino al 40% rispetto all'ossitaglio
La scriccatura al plasma, ovvero la rimozione del metallo mediante un arco plasma, si basa su un principio analogo a quello del taglio plasma. Un arco plasma tra la torcia e la lamiera fonde il metallo e un getto di gas ad alta velocità soffia via il materiale fuso.
Le torce a lunghezza estesa per la rimozione e il taglio scheletro manuale, consentono di migliorare la sicurezza dell'operatore e l’ergonomia, nonché di gestire il materiale più facilmente e di aumentare il tempo di attività.
I consumabili FlushCut™ per i sistemi di taglio plasma MAXPRO200® e Powermax® consentono di rimuovere in modo facile, rapido e pulito appendici saldate, sporgenze, bulloni e dispositivi di fissaggio dalle superfici metalliche, senza intaccare minimamente il materiale di base.
Il taglio inclinato consiste nel tagliare un pezzo con un bordo non perpendicolare alla sua sommità. Generalmente è utilizzato per preparare le lamiere o i tubi per la saldatura. Il taglio inclinato può essere eseguito secondo angolazioni e configurazioni diverse, consentendo di ottenere bordi dagli svariati profili.
Nelle operazioni di taglio manuale generico durante le fasi di fabbricazione, accoppiamento e assemblaggio, la sostituzione delle torce da ossitaglio con i sistemi al plasma offre vantaggi tangibili in termini di qualità di taglio, velocità di esecuzione e di configurazione, oltre a elevare gli standard di sicurezza del cantiere.
I produttori di metalli che vogliono aumentare la produttività e il volume di produzione scelgono il taglio plasma con cobot. Questa soluzione innovativa offre risultati di taglio e scriccatura rapidi, uniformi e sicuri riducendo al tempo stesso le operazioni secondarie, il tutto senza investimenti importanti o curve di apprendimento lunghe.

I sistemi a getto d'acqua OMAX portano nei cantieri navali un taglio preciso e privo di apporto termico, eliminando le deformazioni e riducendo le rilavorazioni su metalli, compositi e materiali stratificati. Il loro processo di taglio a freddo preserva l'accuratezza geometrica dei pezzi dal prototipo alla produzione, mentre l'intuitività dei comandi e la rapidità dei cambi di lavorazione mantengono i flussi di lavoro sempre dinamici.