Não importa o seu desafio de corte rente — vamos FlushCut™ juntos!

Imagem de um corte pro

 

  • Como o corte a jato de plasma é mais eficiente do que o oxicorte ou o arco de carbono?

  • Como posso garantir o ambiente de corte nivelado mais seguro para meus operadores?

  • Como começar a automatizar o corte nivelado a plasma?

Fundada há mais de 55 anos, a Hypertherm Associates reúne com orgulho séculos de experiência acumulada em aplicações para apoiar profissionais de corte em todo o mundo. Vamos enfrentar juntos seus maiores desafios com confiança. Aguardamos seu contato.

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Visão geral

Os consumíveis de corte embutido são projetados para aplicações exigentes em metal espesso, como construção naval, equipamentos pesados, mineração e fabricação de aço estrutural.

Diferentemente do oxicorte, que não é capaz de cortar metais não ferrosos e deixa escória de difícil remoção, o plasma proporciona cortes lisos e consistentes em uma ampla variedade de materiais e tem uma zona afetada pelo calor (ZAC) até 10 vezes menor. Em comparação com o arco de carbono, o corte a jato de plasma produz escória e detritos mínimos, reduzindo a necessidade de esmerilhamento.

A tecnologia Hypertherm® FlushCut oferece uma alternativa mais rápida, limpa e precisa aos métodos tradicionais, como oxicorte e goivagem por arco de carbono. Com a capacidade que o plasma tem de cortar mais perto do metal de base e lavar o metal residual, nossos consumíveis FlushCut exclusivos reduzem a necessidade de esmerilhamento, demorado e trabalhoso, ajudando os fabricantes a melhorar a produtividade e reduzir os custos.

consumíveis patenteados FlushCut

Consumíveis FlushCut™ para sistemas Powermax® dobram o arco plasma em um ângulo para permitir a remoção verdadeira de fixações flush com menos de 5 mm (3/16 in.) de material residual—reduzindo esmerilhamento, retrabalho e possibilitando a reutilização de anexos. A MAXPRO200® FlushCut™ amplia essa tecnologia de curvatura de arco com potência de 200 amperes e consumíveis refrigerados a líquido para remoção de metal mais rápida, maior durabilidade e material base protegido em aplicações industriais de alta exigência.

Consumíveis de Corte Raso e imagem do cartucho

Consumíveis Powermax FlushCut

MAXPRO200 FlushCut consumables image

MAXPRO200 Os consumíveis FlushCut

Entre as aplicações de corte rente estão:

  • Remoção dos olhais de içamento, dos olhais da pastilha e dos suportes temporários soldados usados no manuseio de materiais — garante uma separação mais limpa dos auxiliares de manuseio após o transporte, deixando menos preparação da superfície para o acabamento final ou inspeção

  • Remoção da tampa de terminação — acesso a componentes internos ou cavidades em tubulações e conjuntos estruturais, frequentemente necessário durante a manutenção ou retroajuste

  • Furo de acesso para soldagem ("furo de rato") em vigas I e H — fornece aos soldadores o acesso necessário aos flanges das vigas para soldas de penetração total, melhorando a integridade estrutural e a conformidade com as normas de engenharia

  • Remoção de parafusos e rebites - permite a desmontagem ou substituição eficiente de fixadores em sistemas estruturais ou mecânicos, minimizando danos ao material circundante

  • Remoção da malha de fundição — limpa as peças fundidas retirando o excesso de material do processo de moldagem, garantindo precisão dimensional e qualidade estética

  • Cortes nas extremidades do cabo pós-tensão — realiza o corte das extremidades expostas do cabo após o tensionamento em estruturas de concreto, contribuindo para a segurança, a aparência e a conformidade com as especificações do projeto

gráfico do tempo entre oxigênio e plasma

Principais vantagens do corte rente a plasma

O corte nivelado a plasma se destaca em velocidade de corte, versatilidadee qualidade de borda, tornando-o ideal para fabricação.  

FlushCut Ángulo                                                           Ângulo de chanfro extremo

      

  1. Maiores velocidades de corte

    Corte significativamente mais rápido do que o oxicorte ou arco de carbono, especialmente em materiais mais finos e metal não ferroso.

  2. Compatibilidade com vários materiais

    Funciona de forma eficaz em uma ampla faixa de metais, incluindo aço inoxidável e alumínio — ao contrário do oxicorte, que se limita a metais ferrosos.

  3. Qualidade de borda mais limpa

    Produz bordas lisas e consistentes com mínima escória — reduzindo o esmerilhamento ou o acabamento secundário.

  4. Zona Afetada pelo Calor (ZAC) Reduzida

    Minimiza a distorção térmica e preserva a integridade do material, o que é crítico para aplicações estruturais e de preparação de solda.

  5. Mais segurança

    Elimina chamas abertas e faíscas de arco de carbono, reduzindo o risco de incêndio e melhorando a segurança do operador.

  6. Automação fácil

    Integra-se facilmente com sistemas robóticos e plataformas CNC para cortes nivelados consistentes e repetíveis em ambientes de produção de alto volume

Corte rente a plasma: Eficiente e preciso

O corte a jato de plasma é o método mais eficiente e preciso, ideal para automação de fabricação e ambientes multimetal  

 Característica  Corte a plasma  Oxicorte  Clivagem a arco de carbono

 Velocidade de corte

Corta rapidamente metais finos e médios, melhorando o rendimento e a eficiência   Menor velocidade de corte, especialmente em metais mais finos   Velocidade moderada; mais rápido do que o oxicorte em metais finos, mas menos preciso  

 Versatilidade

 

Corta todos os metais condutores, incluindo alumínio, aço inoxidável e cobre   Limitado a metais ferrosos como aço e ferro   Funciona na maioria dos metais, especialmente aço-carbono; menos eficaz em não ferrosos  

 Qualidade Edge

 

Produz bordas lisas e precisas com escória mínima, reduzindo o esmerilhamento ou outro pós-processamento   Deixa bordas ásperas e escória, muitas vezes exigindo esmerilhamento ou limpeza extensos   Aceitável para trabalho grosseiro; não ideal para cortes de precisão  

 

Image of MAXPRO200

Corte a rente a plasma MAXPRO  

Consumíveis MAXPRO200 FlushCut oferecem velocidade e precisão incomparáveis para trabalhos de remoção de metal espesso. Os operadores podem retirar ganchos de elevação, olhos de ancoragem, anéis D e dispositivos de alinhamento até 90% mais rápido e reduzir o tempo de esmerilhamento em até 40% em comparação com oxicorte—protegendo a base do material contra retrabalho caro. Com 200 amperes de potência, esta solução oferece a taxa de remoção de metal mais rápida da indústria para aplicações de corte flush. Liquidconsumíveis resfriados a líquido suportam o corte de aço doce até 64 mm (2,5") e oferecem maior durabilidade para máxima produtividade.

Benefícios chaves 

  • Retirar anexos em minutos versus horas
  • Proteja cascos, estruturas e chapa pesada contra danos e retrabalhos dispendiosos
  • Simplifique o treinamento e a operação com um design intuitivo de arrastarcortar
  • Obter remoção mais limpa, permitindo a reutilização de acessórios

 

Corte rente com Powermax SYNC

Os sistemas de corte a plasma Powermax SYNC® trazem inteligência avançada às aplicações FlushCut com um cartucho de peça única projetado especificamente para remoção rápida e precisa de metal. O cartucho FlushCut codificado por cores elimina a confusão de peças e simplifica a instalação, enquanto as tochas SmartSYNC® se ajustam automaticamente aos parâmetros corretos para um desempenho ideal. Com a vida útil estendida do cartucho, que dura até duas vezes mais do que os consumíveis tradicionais, e a detecção integrada de fim de vida útil, os operadores obtêm remoção consistente e de alta qualidade do fluxo com menos tempo de inatividade. O resultado são cortes mais limpos, esmerilhamento reduzido e uma maneira mais rápida e eficiente de retirar ressaltos, acessórios e outro componente soldado.

 

Image of Powermax systems

Como os clientes estão usando nossas soluções

Usina petroquímica

Usina petroquímica

No passado, sempre que essa usina petroquímica no Brasil precisava remover tubos corroídos de seus reatores, era necessário um desligamento total da fábrica por 15 dias. Atualmente, com os consumíveis de plasma Powermax® e FlushCut™ é possível fazer o trabalho sem interromper a produção.

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