Hypertherm lancia la cartuccia HyPilot
Ottimizza la durata dei consumabili per ridurre i costi nelle applicazioni di taglio plasma con arco pilota continuo
Dordrecht, Paesi Bassi — 2 giugno 2026 — Hypertherm Associates, azienda statunitense leader nella produzione di sistemi di taglio industriale e software, ha annunciato il lancio della cartuccia HyPilot®, progettata per massimizzare la durata dei consumabili e ridurre i costi nelle operazioni di taglio plasma con arco pilota continuo.
La cartuccia HyPilot è stata sviluppata appositamente per settori come carpenteria metallica, tubi e condotte, recipienti a pressione e industria automobilistica, dove le applicazioni richiedono spesso tempi elevati di arco pilota per ottimizzare la produttività ed evitare fermi macchina, rendendo la durata dei consumabili un fattore critico per le prestazioni complessive del sistema.
Progettata specificamente per ambienti di taglio plasma robotizzati e cobot, la cartuccia HyPilot risponde alle esigenze specifiche delle applicazioni 3D, come la rifilatura di fusioni, in cui un arco pilota prolungato e altezze di stand-off maggiori accelerano l’usura dei consumabili. Integrando l’avanzata tecnologia NickelPlus®, in fase di brevetto, per applicazioni con arco pilota continuo, la cartuccia garantisce almeno il doppio della durata rispetto alle cartucce meccanizzate standard da 105 A, riducendo i costi operativi senza compromettere produttività o qualità di taglio.
Con l’adozione crescente del taglio plasma robotizzato da parte dei produttori, grazie alla sua flessibilità e velocità rispetto ai metodi tradizionali, la cartuccia HyPilot contribuisce ulteriormente a questo valore riducendo il costo totale di proprietà.
“Con il passaggio dell’industria dai metodi di taglio tradizionali alle tecnologie moderne, i produttori cercano di migliorare le prestazioni produttive rendendo al contempo le operazioni più efficienti dal punto di vista dei costi,” afferma Ed Johnson, Product Manager di Hypertherm. “La cartuccia HyPilot è stata sviluppata tenendo conto delle esigenze dei nostri clienti che stanno adottando il taglio plasma al posto di presse di rifilatura, seghe e altre tecnologie meno flessibili.”