Elettrodo utilizzato parzialmente

Questo elettrodo SilverLine® è consumato solo parzialmente. Il cratere al centro del componente misura 2,3 mm. Spesso gli elettrodi vengono rimossi prematuramente a causa del deterioramento della qualità del taglio dovuto a guasto dell’ugello. Per prolungare la vita utile è possibile sostituire l’ugello e lasciare l’elettrodo in posizione. 

Elettrodo utilizzato completamente

Questo elettrodo SilverLine è stato utilizzato completamente. La profondità del cratere è 3,0 mm. L’operatore ha aumentato la tensione dell'arco a incrementi di 5 V fino a 20 V dal primo all’ultimo taglio effettuato con questo elettrodo. Questo consente di mantenere una distanza costante tra la torcia e il pezzo in lavorazione per tutta la vita utile dell’elettrodo. 

  • Utilizzare l’elettrodo per tutta la relativa vita utile: Un elettrodo SilverLine utilizzato completamente avrà una profondità dell’erosione pari a 3,0 mm. Tale profondità è maggiore rispetto alla profondità dell’erosione consigliata per i componenti standard pari a 2,3 mm.

  • Serrare adeguatamente il cappuccio di tenuta dell’ugello: Accertarsi che il cappuccio di tenuta sia correttamente sigillato sull’ugello in modo da prevenire eventuali perdite.

  • Spurgare la torcia: Dopo aver sostituito ogni componente, spurgare la torcia per almeno 30 secondi in modo da rimuovere l’umidità residua.

  • Controllare le perdite: Dopo aver spurgato la torcia, accertarsi che tutti gli o-ring siano serrati e che non siano presenti perdite del refrigerante della torcia.

  • Regolare la pressione del gas plasma: La portata del gas plasma è fondamentale. Un flusso elevato causa un’usura rapida e un difficile avvio dell’elettrodo. Un flusso basso causa a sua volta la formazione di archi incontrollabili.

  • Regolare la pressione del gas schermo: Per informazioni sulla pressione del gas di protezione ottimale, consultare la tabella di taglio. Il corretto flusso di schermo di avvio garantisce protezione all’ugello e allo schermo durante il processo di sfondamento.

  • Eseguire lo sfondamento all’altezza corretta: Per informazioni sull’altezza (iniziale) di sfondamento ottimale, consultare le tabelle di taglio. Uno sfondamento a un’altezza troppo bassa causa l’urto del metallo fuso (schizzi) contro lo schermo e l’ugello che sono la causa più comune di guasto prematuro dell’ugello. Uno sfondamento a un’altezza troppo elevata potrebbe comportare invece mancate accensioni.

  • Regolare la tensione d’arco: Man mano che i consumabili si usurano, la torcia si avvicina sempre di più alla lamiera. Per mantenere un’altezza di taglio ottimale, aumentare la tensione d’arco a incrementi di 5 V, fino a un valore di 20 V superiore rispetto alla regolazione iniziale.

  • Evitare l’allungamento dell’arco: Si verifica quando l’arco si tende durante il taglio della lamiera o quando l’arco segue il pezzo mentre cade. Questo riduce la vita utile dei consumabili.

  • Pulire l’ugello e lo schermo: Pulire regolarmente l’ugello e la protezione per rimuovere gli schizzi. In questo modo si impedisce la formazione di doppio arco che riduce la vita utile dei consumabili.