Recorte y degradación de fundición por plasma

El recorte por plasma reduce las lesiones en el lugar de trabajo y aumenta la producción

El recorte por plasma proporciona a los fabricantes de metal un entorno de trabajo significativamente más seguro y saludable, lo que reduce las lesiones en el lugar de trabajo. 

La inyección moldeadora con plasma también:

• Incrementa la eficiencia y la calidad de corte

• Mejora la productividad

• Desarrolla las habilidades de los operadores

• Aumenta la satisfacción laboral

Las fundiciones obtienen una ventaja competitiva en el recorte por fundición con plasma

El corte por plasma reduce significativamente los tiempos de ciclo al eliminar el material sobrante de las piezas fundidas de manera rápida y exacta, lo que resulta en una mayor productividad y menos tiempo muerto. La tecnología de plasma maneja una variedad de materiales y espesores de fundición y permite ajustes fáciles y cambios rápidos en el proceso de recorte. Además, la integración del corte por plasma con Cobots y robots industriales minimiza la dependencia de mano de obra capacitada, aumenta la productividad y reduce las lesiones en el lugar de trabajo y los costos de mano de obra.

Los fabricantes de automóviles aumentan la rentabilidad con tecnología de corte por plasma robótico

Para seguir siendo competitivos, los fabricantes de automóviles deben destacarse en calidad, eficiencia y reducción de costos. Para lograr la rentabilidad, es necesario identificar oportunidades para mejorar la eficiencia. Es por eso que los fabricantes de automóviles globales están adoptando cada vez más la fundición a presión a gran escala de aluminio, que son marcos a gran escala para una sola fundición, lo que elimina la necesidad de soldar docenas de piezas de la carrocería. Menos piezas disminuyen el peso del vehículo, mejoran la eficiencia del combustible y acomodan la creciente demanda de vehículos eléctricos por batería y vehículos de combustión interna más eficientes. El material en exceso del molde se debe retirar una vez que la pieza fundida se retira de la prensa de presión a gran escala.

Ventajas de la tecnología de corte por plasma robótico:

• Con pequeños cambios de herramientas, se puede programar una nueva ruta del robot para recortar cualquier pieza

• El corte por plasma robótico puede programarse rápidamente para cortar nuevas piezas y formas, ofreciendo una celda de recorte flexible capaz de adaptarse a múltiples diseños de fundición

• El corte por plasma tiene una mayor distancia herramienta-pieza (separación) para evitar colisiones

• Una cortadora de plasma ocupa un espacio mínimo en el suelo, se integra fácilmente con robots, requiere poco mantenimiento y tiene una vida útil significativa

El corte por plasma está transformando las operaciones posteriores a la fundición en la reofundición

¿Por qué usar el corte por plasma?
Las prensas de recorte tradicionales tienen dificultades con puertas gruesas y geometrías complejas. El plasma puede cortar a través de puertas de hasta 30 mm de grosor, lo que lo hace ideal para piezas reofundidas.

Beneficios claves:

• Precisión y seguridad: Los cortes más limpios reducen el trabajo manual y mejoran la seguridad del operario

• Eficiencia de costos: Los sistemas de plasma flexibles nos permiten ajustar su proceso para reducir los costos sin sacrificar los tiempos de ciclo

• Ventaja de la automatización: Las soluciones robóticas de plasma pueden reducir los tiempos de ciclo hasta en un 50 %, ofrecer una calidad constante y manejar formas complejas con facilidad

Retos a los que se enfrentan los fabricantes de automóviles

• Los métodos tradicionales de recorte de fundición, como las prensas de recorte, limitan el diseño del producto y tienen altos costos de capital, largos tiempos de cambio y mayores tasas de desecho

• La escasez de mano de obra cualificada aumenta los costos y reduce la productividad, especialmente en la calidad del recorte

• Las prensas de recorte son costosas y requieren mucho tiempo para reemplazarlas, lo que hace que la implementación de cambios de diseño resulte muy tediosa

• Las prensas de recorte requieren que las piezas se enfríen antes del recorte para evitar fracturas y deformaciones, y a menudo requieren operaciones secundarias que resulten en tiempos de ciclo prolongados

• El trabajo manual aumenta el riesgo de lesiones laborales