Sistema de corte por plasma XPR170

El nuevo XPR170™ es el sistema más reciente en la línea de productos de plasma XPR™. Con procesos X-Definition™ de última generación en espesores desde muy delgados hasta de rango medio, el XPR170™ amplía las oportunidades y las capacidades del plasma de maneras que antes no eran posibles.

Con la calidad de corte inigualable X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el XPR170™ incrementa la velocidad de corte, aumenta de forma importante la productividad y reduce los costos operativos. Las nuevas características de facilidad de uso y la optimización del sistema de ingeniería, facilitan la utilización del XPR con una mínima intervención del operador y aseguran un rendimiento óptimo y una confiabilidad inigualable.

Información del sistema

Beneficios

Calidad de corte X-Definition líder en la industria

El XPR mejora la calidad de corte HyDefinition® al combinar nuevas tecnologías con procesos refinados de la nueva generación de corte X-Definition en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

  • Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono delgado
  • Calidad de corte extendida ISO rango 3 en acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor
  • Calidad de corte superior en acero inoxidable
  • Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)

Más información sobre las tecnologías X-Definition


Productividad optimizada y costos operativos reducidos

  • Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores
  • Mayores velocidades de corte en materiales más espesos
  • Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
  • Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia

Optimización avanzada del sistema y facilidad de uso

  • La protección contra errores de apagado gradual aumenta de manera significativa la duración de los consumibles
  • Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de localización de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
  • Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una conexión de antorcha manual a receptáculo para cambios rápidos y fáciles
  • Electrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
  • El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples
  • Compatible con IoT

Control y entrega de procesos avanzados

Las tres opciones de consolas, Core™, Vented Water Injection™ (VWI) y OptiMix™ – ofrecen una calidad de corte de acero al carbono sin igual, y cada una proporciona capacidades de corte eficazmente mejoradas para acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.

Consolas de conexión de gases/fluidos

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/aire X X X
F5/Ar/H2O   X X
Combinación de H2-N2-Ar     X

Especificaciones

Voltaje máximo en circuito abierto (U0) 360 VCD
Corriente de salida máxima 170 A
Potencia de salida máxima 35,7 kW
Voltaje de salida 50 VCD–210 VCD
Voltaje del arco al 100% 210 V
Ciclo de trabajo nominal 100% a 35,7 kW, 40 °C (104 °F)
Rango de temperatura ambiente operacional -10 °C–40 °C (14 °F-104 °F)
Factor de potencia 0,98 a 35,7kW
Enfriamiento Ventilación forzada (clase F)
Aislamiento Clase H
Clasificación de emisiones EMC (solo modelos CE) Clase A
Puntos de levantamiento

Calificación de peso del cáncamo superior: 454 kg

Ranuras inferiores del montacargas

Datos operativos

Acero al carbono mm pulgadas
Capacidad de perforación (gas de protección con asistencia de argón) 40 1–9/16
  (gas de protección aire estándar) 35 1–3/8
Corte de separación 60 2–3/8
Acero inoxidable    
Capacidad de perforación 22 7/8
Corte de separación 38 1–1/2
Aluminio    
Capacidad de perforación 25 1
Corte de separación 38 1–1/2

 

<!-- TABLA DE LA CONSOLA -->

Esta lista no representa una lista completa de los procesos o espesores que se encuentran disponibles.

Consola Gases de corte Corriente (A) Espesor (mm) Velocidad de corte aproximada (mm/min) Espesor (pulg.) Velocidad de corte aproximada (pulg/min)
Acero al carbono
Core, VWI y OptiMix Plasma de O2 30 0,5 5348 0.018 215
Escudo frontal de O2 3 1153 0.135 40
5 726 3/16 30
Plasma de O2 50 3 3820 0.105 155
Protección aire 5 2322 3/16 95
8 1369 5/16 55
Plasma de O2 80 3 5582 0.105 225
Protección aire 6 3048 1/4 110
12 1405 1/2 55
Plasma de O2 130 3 6502 0.035 240
Protección aire 10 2680 3/8 110
38 256 1–1/2 10
Plasma de O2 170 6 5080 1/4 200
Protección aire 12 3061 1/2 115
25 1175 1 45
60 152 2–3/8 6
Acero inoxidable
Core, VWI y OptiMix Plasma de N2 40 0,8 6100 0.036 240
Escudo frontal de N2 3 2683 0.105 120
6 918 1/4 32
VWI y OptiMix Plasma F5 80 3 4248 0.135 140
Escudo frontal de N2 6 1916 1/4 70
12 864 1/2 34
OptiMix Plasma de H2-Ar-N2 170 10 1975 3/8 80
Escudo frontal de N2 12 1735 1/2 65
38 256 1-1/2 10
VWI y OptiMix Plasma de N2 170 10 1975 3/8 80
Escudo frontal de H2O 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
Aluminio
Core, VWI y OptiMix Plasma aire 40 1,5 4799 0.036 240
Protección aire 3 2596 1/8 85
6 911 1/4 32
VWI y OptiMix Plasma de N2 80 3 3820 1/8 140
Escudo frontal de H2O 6 2203 1/4 80
10 956 1/2 28
Plasma de N2 130 6 2413 1/4 95
Escudo frontal de H2O 10 1702 3/8 70
20 870 3/4 35
Plasma de N2 170 10 1994 3/8 80
Escudo frontal de H2O 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
OptiMix Plasma de H2-Ar-N2 170 10 3334 3/8 135
Escudo frontal de N2 20 1213 3/4 50
38 384 1-1/2 15

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