Sistema de plasma XPR300

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El nuevo XPR300™ representa el avance más significativo en tecnología de corte por plasma mecanizado de la historia. Este sistema de última generación redefine lo que el plasma puede hacer al ampliar sus capacidades y oportunidades en formas que jamás fueron posibles. Con una calidad inigualable de corte X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el nuevo XPR300 aumenta la velocidad de corte, incrementa drásticamente la productividad y reduce en más del 50% los costos de operación.  El sistema ha sido optimizado a través de un rediseño integral que lo hace más fácil de usar con mínima intervención del operador, además de garantizar un desempeño óptimo y confiabilidad inigualable.

  XPR300
Potencia de salida máxima   63 kW
Voltaje del arco al 100%   210 V
Espesor de la tabla de corte mm pulgadas
Capacidad de perforación Acero al carbono
(con asistencia de argón)
50 2
Acero al carbono
(O2 estándar)
45 1–3/4
Acero inoxidable 38 1–1/2
Aluminio 38 1–1/2
Capacidad de separación Acero al carbono 80 3–1/8
Acero inoxidable 75 3
Aluminio 50 2
Tipo Sistemas plasma
Línea de productos XPR
Tipo material Mild steel, stainless steel, aluminum
Aplicaciones

Calidad de corte X-Definition líder en la industria

El XPR mejora la calidad de corte de HyDefinition® al combinar la nueva tecnología con procesos depurados para cortes X-Definition™ de última generación, en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

  • Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono
  • Resultados prolongados en la calidad de corte ISO rango 3 en comparación con la tecnología de plasma anterior
  • Calidad de corte superior en acero inoxidable en todos los rangos de espesor
  • Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)

Más información sobre las tecnologías X-Definition


Productividad optimizada y costos operativos reducidos

  • Los 300 Amps y los 63 kW de potencia de salida permiten mayor velocidad de corte; hasta un 15% en materiales de mayor espesor
  • La duración de los consumibles se incrementa sobre un 40% en comparación con los sistemas anteriores
  • Capacidad de perforación 20% mayor en acero inoxidable y 30% mayor en acero al carbono
  • Reducción de más del 50% de los costos de operación

Avanzada optimización del sistema

XPR está diseñado para proporcionar cortes de la mejor calidad y el rendimiento óptimo del sistema de manera automática.  La tecnología avanzada de la fuente de poder proporciona una retroalimentación al sistema rápida y altamente receptiva e interviene automáticamente para eliminar los eventos que tienen un impacto negativo en la eficiencia del sistema y la duración de los consumibles

La Arc response technologyTM del XPR ofrece protección automática de la antorcha y del error de apagado gradual. Los sensores de la fuente de poder producen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorado que reduce los tiempos de solución de problemas y proporciona datos proactivos de mantenimiento para una mayor optimización del sistema.

  • Triplica la duración de los consumibles en comparación con los sistemas de los competidores al eliminar el impacto de los errores de apagado gradual.
  • Reduce el impacto de los apagados catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a altos niveles de corriente

Fácil de usar

  • La operación intuitiva y el monitoreo automático redefinen la facilidad de uso
  • Control total de todas las funciones y configuraciones a través del CNC
  • Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de solución de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
  • Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles
  • Elecrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
  • El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples

Control y entrega de procesos avanzados

Las tres opciones de consolas, Core™, Vented Water Injection™ (VWI) y OptiMix™ – ofrecen una calidad de corte de acero al carbono sin igual, y cada una proporciona capacidades de corte eficazmente mejoradas para acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.

Consolas de conexión de gases/fluidos

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/aire X X X
F5/Ar/H2O   X X
Combinación de H2-N2-Ar     X

¡También es mejor para el medio ambiente!

El sistema XPR300 reduce el uso de consumibles, de energía y la huella de carbono.

  • Se usa un 64% menos de material de cobre del consumible por pie de corte
  • El sistema es 99.5% reciclable y el embalaje es 100% reciclable
  • El impacto de carbono de los circuitos magnéticos es 77% menor que el de su antecesor
  • La relación de potencia/peso es 62% mayor y los cortes son 14% más rápidos

Voltaje máximo en circuito abierto 360 VDC
Corriente de salida máxima 300 A
Potencia de salida máxima 63 kW
Voltaje de salida 50–210 VDC
Voltaje del arco al 100% 210 V
Ciclo de trabajo nominal 100% a 63 kW, 40° C
Rango de temperatura ambiente
operacional
-10° C–40° C
Factor de potencia 0,98 a 63 kW
Enfriamiento Ventilación forzada (clase F)
Aislamiento Clase H
Clasificación de emisiones EMC
(solo modelos CE)
Clase A
Puntos de levantamiento Cáncamo superior
Ranuras inferiores del montacargas Calificación de peso de cáncamo:
680 kg
ConsolaGases de corteCorriente (A)Espesor
de la tabla
de corte (mm)
Velocidad
de corte
aproximada (mm/min)
Espesor
de la tabla
de corte (pulg.)
Velocidad
de corte
aproximada (pulg/min)
Acero al carbono
CoreTM, VWI y OptiMixTM Plasma O2 30 0,5 5348 0.018 pulg. 215
Escudo frontal O2 3 1153 0.135 pulg. 40
5 521 3/16 pulg. 30
Plasma O2 80 3 5582 0.105 pulg. 225
Protección aire 6 3048 1/4 pulg. 110
12 1405 1/2 pulg. 55
Plasma O2 130 3 6502 0.135 pulg. 240
Protección aire 10 2680 3/8 pulg. 110
38 256 1-1/2 pulg. 10
Plasma O2 170 6 5080 1/4 pulg. 200
Protección aire 12 3061 1/2 pulg. 115
25 1175 1 pulg. 45
50 267 2 pulg. 10
Plasma O2 300 12 3940 1/2 pulg. 155
Protección aire 25 1950 1 pulg. 75
50 560 2 pulg. 21
80 165 3-1/8 pulg. 7
Acero inoxidable
Core, VWI, y OptiMix Plasma N2 40 0.8 6100 0.036 pulg. 240
Escudo frontal N2 3 2683 0.105 pulg. 120
6 918 1/4 pulg. 32
VWI y OptiMix Plasma F5 80 3 4248 0.135 140
Escudo frontal N2 6 1916 1/4 pulg. 70
12 864 1/2 pulg. 34
OptiMix Plasma H2-Ar-N2 170 10 1975 3/8 pulg. 80
Escudo frontal N2 12 1735 1/2 pulg. 65
38 256 1-1/2 pulg. 10
Plasma H2-Ar-N2 300 12 2038 1/2 pulg. 80
Escudo frontal N2 25 1040 1 pulg. 40
50 387 2 pulg. 17
75 162 3 pulg. 6
VWI y OptiMix Plasma N2 300 12 2159 1/2 pulg. 85
Escudo frontal H2O 25 1302 1 pulg. 50
50 403 2 pulg. 15
Aluminio
Core, VWI y OptiMix Plasma aire 40 1.5 4799 0.036 240
Protección aire 3 2596 1/8 pulg. 85
6 911 1/4 pulg. 32
VWI y OptiMix Plasma N2 80 3 3820 1/8 pulg. 140
Escudo frontal H2O 6 2203 1/4 pulg. 80
10 956 1/2 pulg. 28
Plasma N2 130 6 2413 1/4 pulg. 95
Escudo frontal H2O 10 1702 3/8 pulg. 70
Plasma N2 300 20 870 3/4 pulg. 35
12 2286 1/2 pulg. 90
Escudo frontal H2O 25 1302 1 pulg. 50
50 524 2 pulg. 20
OptiMix Plasma H2-Ar-N2 300 12 3810 1/2 pulg. 150
Escudo frontal N2 25 2056 1 pulg. 80
50 391 2 pulg. 15

Esta lista no representa una lista completa de los procesos o espesores que se encuentran disponibles.

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Medios

  • CEO anuncia un nuevo XPR300

    03:19

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