Parte 2 – Las tecnologías de procesos de X-Definition provocan mejoras drásticas en el rendimiento del acero al carbono

Publicado en 29/07/2018
Publicado por Hypertherm

Nota del editor: este es el segundo artículo de una serie de tres partes. Lea la parte 1

Los plasmas XPR™ y X-Definition™ trajeron consigo varias tecnologías de procesos nuevas que ofrecían una diferencia radical en cuanto al rendimiento, aun si se los comparaba con la última generación de sistemas de alta definición. La norma ISO 9001 mide la desviación de un borde de corte desde una posición perpendicular y abarca 5 rangos, siendo 1 el que tiene menos desviación y 5 la mayor desviación desde la posición perpendicular. Mientras que sobre acero al carbono, el plasma convencional es principalmente una tecnología de corte rango ISO 4 y 5, y la alta definición es una tecnología de corte de rango 3 y 4, el plasma X-Definition es principalmente una tecnología de corte rango ISO 2 y 3. Otra diferencia es que conserva esos rangos por casi todo el tiempo de su vida útil mejorada (en comparación con los sistemas de generaciones anteriores).

Tecnología de corte rango ISO 2 y 3

Cuando se realizan cortes a 130 amperios o más en materiales de mayor espesor, definidos como cualquier material de más de 12 mm o 1/2 pulg. hasta su espesor máximo de producción, el XPR es capaz de generar cortes de rango 3 durante la mayor parte de la vida útil de un juego de consumibles. Cuando se cortan materiales de menor espesor, que serían aquellos de menos de 10 mm o 3/8 pulg., con procesos de menor corriente (30 amperios u 80 amperios), el corte X-Definition ofrece una calidad prácticamente rango ISO 2.

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Con una salida de 300 amperios completos en materiales de más espesor, el plasma X-Definition del XPR300 puede mantener una calidad de corte rango ISO 3 constante a lo largo de la mayor parte de la vida útil de un juego de consumibles. Esto está a la altura de la calidad de corte rango 4 del corte de alta definición de las generaciones anteriores.

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En materiales de menor espesor (p. ej., 10 mm o 3/8 pulg. y menos) un proceso de plasma X-Definition de 80 amperios trabaja de manera constante en rango ISO 2 en más de 1100 perforaciones y cortes de 20 segundos, antes de pasar al rango 3 (nota: las pruebas se terminaron de manera deliberada a los 2160 arranques, antes del fin de la vida útil del consumible). Esto está predominantemente a la altura de la calidad de corte rango 3 y 4 del corte de alta definición de las generaciones anteriores.

Plasma vs. láser

En pruebas realizadas junto con un láser de fibra óptica, encontramos rangos ISO comparables en una amplia variedad de espesores. A continuación hay dos ejemplos a 6 mm (1/4 pulg.) y 12 mm (1/2 pulg.), donde se seleccionaron procesos para que X-Definition funcionara a velocidades que sirvieran para optimizar la calidad y la productividad (es decir, el enfoque no era solo en la calidad). Al 6 mm, X-Definition mostró una menor desviación promedio del borde desde la perpendicular y una variabilidad levemente menor de desviación, aun después de 1000 arranques. Los resultados fueron similares en acero al carbono de 12 mm (1/2 pulg.) de espesor.

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¿Cómo se traducen todas estas mediciones en términos de piezas a cortar reales? A continuación hay algunos ejemplos de cortes en acero al carbono que muestran lo que estamos queriendo decir.

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En cortes de acero al carbono de menor y mayor espesor, el plasma X-Definition proporciona un borde superior preciso con acabado uniforme y suave de la superficie, con una perpendicularidad y calidad de orificios excelentes. Especialmente en acero al carbono de menor espesor, el acabado superficial es muy bueno.

¿Está preparado para ver lo que puede hacer el plasma X-Definition de hoy? De ser así, contáctenos hoy mismo.

 

Ahora, lea el artículo final de esta serie.

Publicado en 29/07/2018
Publicado por Hypertherm