تقنية True Hole توسع نطاق خط المنتجات

نبذة عن الشركة: T & J Manufacturing

تُعد شركة T & J Manufacturing ورشة تصنيع متكاملة الخدمات من الجيل الثاني في أعمال اللحام والتشكيل الآلي وتصنيع المعادن، وهي متخصصة في أجهزة خفض أقبية الدفن، والخزانات الهيدروليكية ذات الصاج الرقيق، وأعمال الأغطية المعدنية والرفارف. تأسست شركة T & J في عام 1982، ويعمل بها تسعة موظفين في الورشة وأربعة في المكتب. تُنجز جميع عمليات القطع بالبلازما والإنتاج خلال وردية عمل واحدة. وبفضل عملائها المنتظمين الذين يقدمون طلبات أسبوعية تحدد دورة الإنتاج، انتقلت الشركة قبل بضع سنوات من القطع بالوقود الأكسجيني إلى القطع بالبلازما.

التحدي: التركيز على التحسين المستمر ينصب على جودة فتحات المسامير

تركز شركة T & J على تحسين جودة منتجاتها باستمرار لتحقيق رضا أكبر للعملاء ودفع عجلة نمو الأعمال من خلال التوصيات والسمعة الحسنة المتداولة بين العملاء. "نصنع أفضل المنتجات التي يمكننا تقديمها لضمان أكبر قدر ممكن من رضا العملاء"، مدير الإنتاج جيريمي جيلمور.

حققت الشركة فوائد كبيرة نتيجة لترقية عمليات قطع المعادن من القطع بالوقود الأكسجيني إلى البلازما من Hypertherm مع نظامي CNC وTHC، لكنها كانت لا تزال تستخدم عمليات التثقيب والحفر. قررت شركة T & J أن الوقت قد حان لمعرفة المزيد عن المستوى التالي من دقة القطع. أرادت الشركة تقييم ما إذا كان بالإمكان تحسين جودة فتحات المسامير المقطوعة بالبلازما، بما يسمح بتقليل مناولة المواد والعمليات الثانوية.

الحل: تعمل تقنية True Hole على تحسين جودة ثقوب القطع بالبلازما

بعد التعرف على تقنية True Hole للفولاذ المطاوع أثناء زيارة جناح Hypertherm في معرض FabTech التجاري، سألت شركة T & J الشركة المصنعة لطاولة القطع عن حجم الاستثمار المطلوب لترقية XD وتقنية True Hole^® (من حيث الوقت والتكلفة والتدريب) وكيف يمكن أن تفيد هذه الترقية عملية القطع والمنتجات النهائية. والأهم من ذلك، أرادت الشركة فهم كيف يمكن لتقنية True Hole تحسين جودة ثقوب القطع بالبلازما.

استغرق اتخاذ قرار الاستثمار في ترقية التقنية بضعة أشهر. لإجراء الترقية، كان على شركة T & J شراء طقم ترقية XD وتركيبه - بما في ذلك مشعل جديد وكابلات التوصيل - وتحديث برنامجها إلى ProNest^®. وبالتعاون مع الشركة المصنعة لطاولة القطع، تبيّن أن تركيب الترقية سيكون أكثر توفيرًا من حيث التكلفة إذا تم أثناء زيارة الصيانة الوقائية المجدولة مسبقًا.

وأوضح جيلمور قائلاً: "بدا أن الترقية شيئًا يمكننا القيام به بأنفسنا، ولكن كان من المنطقي بالنسبة لنا أن نطلب من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية القيام بذلك خلال زيارتها السنوية للصيانة الوقائية حتى يتمكنوا من التحقق من كل شيء على الطاولة ثم تدريبنا على التغييرات."

أنظمة البلازما HyPerformance

توفر أنظمة البلازما HyPerformance إنتاجية عالية في تطبيقات القطع X-Y والشطف، ووضع العلامات، والقطع الروبوتي للمعادن بسماكات تصل إلى 160 مم (6,25 بوصة). يسهم الجمع بين سرعات القطع الأعلى، ودورات العمليات السريعة، والتبديل السريع بين العمليات، والموثوقية العالية في خفض تكاليف التشغيل بشكل كبير مع تحسين الأداء العام وزيادة الإنتاجية والربحية. توفر أنظمة البلازما HyPerformance أعلى مستويات أداء قطع الفولاذ المطاوع بتقنية HyPerformance، إضافةً إلى القدرة على قطع الألومنيوم وضمان جودة قطع لا مثيل لها في الفولاذ المقاوم للصدأ.

تشمل فوائد استخدام نظام البلازما HyPerformance HPRXD ما يلي:

• يعمل نظام البلازما HyPerformance على قطع الأجزاء ذات التفاصيل الدقيقة بجودة عالية واتساق كبير.

• يستطيع نظام HPRXD تنفيذ عمليات القطع والشطف ووضع العلامات على الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن الأخرى وذلك بمستوى دقة HyDefinition.

• تتيح سرعات القطع الأعلى إنتاج عدد أكبر من الأجزاء في الساعة.

• تؤدي جودة القطع الأعلى إلى التخلص عمليًا من تكاليف العمليات الثانوية.

• تتيح تقنية PowerPierce الحاصلة على براءة اختراع ثقب مواد أكثر سماكة من أي وقت مضى، كما تحل محل تقنية الوقود الأكسجيني الأبطأ نسبيًا في القطع.

تقنية True Hole

توفر تقنية True Hole جودة ثقب أفضل بكثير مقارنةً بما كان ممكنًا سابقًا باستخدام البلازما. فيما مضى، كان مشغلو الماكينات يواجهون صعوبة في تحقيق جودة جيدة للفتحات مباشرة من طاولة القطع بالبلازما. كانت الثقوب تتطلب عمليات ثانوية مثل الثقب لإصلاح النقرات والنتوءات وتحسين استدارة الثقب. تدمج تقنية True Hole خبرة العمليات ومعلماتها لقطع ثقوب مثالية جاهزة للمسامير، مما يقلّص الفارق مع جودة الثقوب المقطوعة بالليزر ويجعل البلازما مناسبة للعديد من المهام التي كانت تُقطع سابقًا بالليزر.

يمكن استخدام تقنية True Hole مع الفولاذ المطاوع لإنتاج ثقوب تتراوح فيها نسبة قطر الثقب إلى سماكة المادة بين 2:1 و 1:1. وهي مصممة لتحسين جودة الثقوب من خلال تقليل المخروطية وزيادة الاستدارة، ويمكن استخدامها لثقوب يصل قطرها إلى بوصة واحدة. كما يمكن استخدام True Hole مع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، ويمكن أن توفر مزايا إضافية مثل سرعات قطع أعلى، وقدرة ثقب أكبر، وعمر أطول للمواد الاستهلاكية. 

تشمل فوائد تقنية True Hole ما يلي:

• تحقيق جودة ثقوب المسامير تلقائيًا دون تدخل من المشغّل.

• تقلل تقنية True Hole الحاجة إلى العمليات الثانوية، مما يسهم في إنجاز المهام في خطوات أقل وزيادة الإنتاجية.

• فهي تقضي تقريبًا على مخروطية الثقب وتُحسّن استدارته.

• يتم تقليل النُقر/الفجوات وتوجيهها نحو خارج الثقب.

• توفر تقنية True Hole ثقوبًا جاهزة لتركيب المسامير حقًا.

الأثر على الأعمال: تحسن كبير في جودة ثقوب المسامير يدعم نمو الأعمال

كانت أول فائدة لاحظتها شركة T & J من هذا الاستثمار هي التحسن الكبير في جودة ثقوب المسامير.

إضافةً إلى الثقوب الجاهزة للمسامير، لاحظ جيلمور أيضًا تحسنًا في جودة الشقوق. "لم يكن ذلك شيئًا توقعناه عندما قررنا إجراء الترقية، لكن تحسن الشقوق قادنا إلى استخدامات أخرى، مثل قطع حروف بطول 3 بوصة في لوح بسماكة ¼ بوصة، وهو أمر جديد بالنسبة لنا وقد أعطى نتائج ممتازة."

أسهمت القدرة الجديدة لتقنية True Hole في زيادة الأعمال مع العملاء الذين يجذبهم مستوى الجودة، ويتوقع جيلمور أن تسترد ترقية التقنية، بما في ذلك برنامج ProNest، تكلفتها خلال فترة قصيرة قد لا تتجاوز ثلاثة أو أربعة أشهر. "تعمل تقنية True Hole على تحسين مظهر منتجاتنا وجودتها، ويجعل برنامج ProNest استخدامها أمرًا سهلاً."

اكتشف كيف توفر تقنية TrueHole من Hypertherm ثقوبًا جاهزة للمسامير حقًا. انقر فوق الزر أدناه، واملأ النموذج، وسيتواصل معك أحد خبراء منتجات Hypertherm.