شركة Konecranes
الإنشاءات والمعدات الثقيلة
…الماكينة الجديدة تجمع بين العديد من العمليات، مثل وضع العلامات والحفر والقطع المشطوف".
نظرة عامة
الشطف هو تطبيق قطع معقد ويُعد عنصرًا أساسيًا في تحضير اللحام. غالبًا ما يقضي المشغّلون ساعات من التجربة والخطأ لقطع جزء مشطوف ضمن حدود التفاوت المسموح، كما أن إضافة جزء ثانٍ إلى العمل قد تكون مرهقة وتسبب اضطرابًا في الإنتاج.
خبراء الشطف في Hypertherm موجودون لإزالة التعقيد والتخمين من عملية الشطف. سواء كان الشطف على الطاولة أو خارجها باستخدام ماكينة قطع بالبلازما محمولة باليد أو ميكانيكية، فإننا نوفر المجموعة الأكثر تنوعًا في المجال من المشاعل والمواد الاستهلاكية والملحقات لقطع حواف مشطوفة دقيقة من المرة الأولى.
ضاعف أرباحك مع Plasma™
شطف عالي الدقة باستخدام تقنية True Bevel
كجزء من تقنية SureCut™ الخاصة بشركة Hypertherm، فإن تقنية True Bevel™ لأنظمة البلازما HPR®XD وXPR® تعمل على تجنب عمليات الضبط المكلفة القائمة على محاولات التجربة والخطأ والعمليات الثانوية، حيث تم بالفعل تحديد قيم الإعداد الأكثر شيوعًا للفولاذ المطاوع مسبقًا في مخططات القطع لمجموعة واسعة من السماكات ولكل قيمة شدة تيار للقطوعات المشطوفة من نوع V وA وY العلوي. وقد تم اختبارها في المصنع. يمكن الآن إكمال عملية الشطف التي كانت تستغرق من ساعتين إلى ثلاث ساعات من العمل غير المنتج خلال 10 دقائق فقط باستخدام تقنية True Bevel.
| مع True Bevel | بدون True Bevel |
|---|---|
|
|
فهم التحديات الشائعة المتعلقة بالشطف
إتقان الشطف عن طريق التجربة والخطأ
أعمال الشطف تستغرق وقتًا طويلاً، بغض النظر عن الطريقة التي تنفذها بها. على الرغم من أن الوقود الأكسجيني سهل الإعداد ويمكن التنبؤ بنتائجه، إلا أن مدة القطع باستخدامه طويلة. ويؤدي ذلك إلى زيادة مساحة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بسبب بطء سرعة التقدم، وبالتالي زيادة كمية الحرارة التي يتلقاها الجزء. وباستخدام البلازما، حتى إذا كان رأس الشطف دقيقًا، يمكن أن يكون القطع معقدًا يتطلب شطفًا خارج الطاولة أو تجليخًا آليًا.
غالبًا ما تكون عملية الشطف التقليدية غير فعالة ومكلفة
-
حيث يتولى المشغل تركيب اللوحة وتحميل برنامج القطعة وتشغيل عملية قطع تجريبية
-
تُفحص القطعة وتُقاس للتأكد من مطابقتها للمواصفات
-
وإذا لم تكن المكونات مطابقة للمواصفات، يستدعي المشغل مبرمجًا لفحص القطعة وتعديل البرنامج، من خلال ضبط الزاوية أو حجم السطح المستوي أو أبعاد الجزء.
-
يرسل المبرمج البرنامج المعدل، ويُعدّ المشغل تجربة تشغيل أخرى
- تستمر هذه العملية حتى يصبح الجزء المشطوف صحيحًا، وغالبًا ما يستغرق ذلك عدة محاولات
وقد يستغرق تصنيع قطعة أكثر تعقيدًا أو مجموعة من القطع ذات درجات سُمك أو زوايا أو أنواع شطف مختلفة ما يصل إلى ثلاث أو أربع ساعات حتى يتم إنجازها بالشكل الصحيح. يُجري المشغلون عملية إعداد تعتمد على التجربة والخطأ لكل تركيبة جديدة، مما يؤدي إلى تعطيل الإنتاج وإهدار وقت العمل وزيادة النفايات.
مهما كانت الصعوبات التي تواجهك في القطع المستوي، سنواجهها معًا بتقنية FlushCut™!
-
ما الطرق المختلفة للقطع المشطوف؟
-
ما هي مزايا وعيوب حلول الشطف المختلفة؟
-
متى يكون الشطف خارج الطاولة مفيدًا؟
يمتلك خبراء القطع لدينا أكثر من 55 عامًا من الخبرة في التطبيقات. بغض النظر عن حجمها، يمكننا معًا حل تحديات القطع لديك. نتطلع إلى التواصل معكم.
حلول الشطف من Hypertherm
بلازما XPR
تعمل تقنية المعالجة المدمجة XPR® على تحسين جودة الشطف بزاوية 45 درجة للمواد السميكة التي يصل سُمكها إلى 50 مم (2 بوصة). يُعد الشطف باستخدام البلازما عالية الدقة عاملاً يزيد من كفاءة عملية اللحام، ويقضي على عمليات الإعداد المكلفة التي تعتمد على التجربة والخطأ. فهو يحسن سرعة الشطف وإمكانية تكراره ودقته.
تؤدي جودة القطع العالية التي توفرها تقنية البلازما XPR إلى الحصول على أشكال هندسية متناسقة ومثالية وقطع خالية من الخبَث، ما ينتج عنه حواف مشطوفة جاهزة للحام دون الحاجة إلى تجليخ ثانوي أو مع الحاجة إلى القليل منه.
بلازما MAXPRO200
صُممت مواد MAXPRO200® الاستهلاكية للشطف الحاد من أجل القطع اليدوي والآلي عالي القدرة للأعمال الشاقة، وهي توفر أداءً موثوقًا عبر مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. صُممت لتحقيق أقصى قدرة على الشطف وسهولة الوصول إلى المشعل وسرعات قطع عالية وتغيير سريع في العمليات لزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد.
توفر المواد الاستهلاكية للشطف الحاد قدرة شطف غير مسبوقة بزاوية إمالة قصوى للمشعل تبلغ 66,5 درجة وسرعات قطع أعلى مقارنة بالوقود الأكسجيني.
بلازما Powermax
يمكن لتقنية البلازما Powermax® مع حل مسار/حامل محسّن تحقيق سرعات قطع تصل إلى 4 أضعاف مقارنة بالوقود الأكسجيني عند قطع فولاذ مطاوع بسماكة 12 مم (1/2 بوصة). البلازما أسرع وأسهل في الإعداد، وتشغل مساحة إجمالية أصغر، وتنتج حافة قطع أكثر نعومة مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى التجليخ قبل اللحام.
تتعامل مشاعل SmartSYNC® المزودة بخرطوشة Hypertherm مع مهام متعددة بفضل أنماط المشاعل القابلة للتبديل بسهولة والخراطيش الاستهلاكية الخاصة بالتطبيقات المتنوعة لعمليات القطع والتجريف والشطف.
الشطف الروبوتي
يُعد الشطف الروبوتي أكثر الطرق مرونة، إذ يجمع بين عدة عمليات مثل المناولة والقطع ووضع العلامات والتجليخ واللحام وإكمال الأجزاء داخل خلية عمل واحدة. وعند دمجه مع البرمجة دون اتصال بالإنترنت والخبرة في التقنيات المدمجة، يتيح ذلك القدرة على إنتاج تشكيلة عالية بكميات منخفضة مع الحد الأدنى من متطلبات العمالة.
عند مقارنته بالشطف بالوقود الأكسجيني باستخدام الروبوتات، يكون الشطف بالبلازما باستخدام الروبوتات أكثر كفاءة بأكثر من ثلاث مرات ويوفر تكلفة إجمالية أقل بمقدار 3 إلى 4 مرات.
الأسئلة الشائعة: نقدّم إجابات عن أسئلتك
ما المقصود بالقطع المشطوف؟ لماذا تستخدم شركات تصنيع المعادن هذه التقنية؟ ما مزايا حلول القطع المشطوف المختلفة وعيوبها؟ لدينا إجابات عن هذه الأسئلة وغيرها.
يسر محترفو القطع لدينا الإجابة عن أسئلتك المتعلقة بالقطع المشطوف، بصرف النظر عمّا إذا كانت أسئلتك معقدة أو بسيطة. هيا بنا نستخدم القطع المشطوف سويًا!
تفضل بزيارة صفحة الأسئلة الشائعة
كيفية استخدام العملاء لحلولنا
شركة مصنعة لمعدات البناء
شركة خاصة معروفة لتصنيع معدات البناء في شنغهاي متخصصة في تصميم وتطوير وإنتاج الحفارات المجنزرة الهيدروليكية بالكامل وقطع غيارها.
الشركة المصنعة لآلات البناء
تكرس شركة ماكينات معروفة في مدينة شوزو، التي تشتهر بلقب "عاصمة آلات البناء الصينية"، جهودها للتنمية المستدامة لصناعة آلات الخرسانة.
استكشف منتجات القطع بالشطف
نظام القطع بالبلازما Powermax105 SYNC
يوفر قاطع بلازما من الفئة الاحترافية بقدرة قطع تبلغ 32 مم (1-1/4 بوصة) إعدادًا مؤتمتًا للعملية ومنصة خراطيش ثورية لسهولة الاستخدام وتحسين الأداء.
نظام القطع بالبلازما MAXPRO200
صممت ماكينة القطع بالبلازما MAXPRO200®، والتي أطلق عليها اسمها نظرًا لقوتها في مجال الصناعة وقدرتها ودورة عملها بنسبة 100%، لتطبيقات القطع والحفر الأوتوماتيكية واليدوية عالية السعة والثقيلة. MAXPRO200. أنجز عملك.
نظام القطع بالبلازما XPR460
تقنية XPR460 هي جزء من سلسلة Hypertherm XPR® ، وتوفر أفضل جودة قطع متسقة وقدرة على القطع بسمك أكبر وأعلى سرعات قطع في فئتها، ما يُعزز الإنتاجية ويخفض من تكاليف التشغيل.