使用 Powermax 等离子切割系统进行平切

平切是一种应用，通常用于去除工件表面的临时支架、夹具或凸起物，而不会割伤或损坏母材。平切通常使用火焰切割、碳弧刨削或传统等离子切割工具进行。提供专用易损件，可使等离子弧从割炬头部以一定角度偏转，这使得使用手持式等离子系统进行平切特别高效。

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无论您面临何种平切挑战，让我们一起用 FlushCut™ 来应对！

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等离子平切为何要比火焰切割或碳弧切割更高效？
我如何为我的操作人员确保最安全的平切作业环境？
如何启动自动化等离子平切？

Hypertherm Associates 成立于 55 多年前，整合了数百年的应用专业知识，全力支持全球切割领域的专业人员。让我们一起来满怀信心地应对最严峻的挑战。我们很期待收到您的消息。

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概述

平切易损件专为要求苛刻的厚金属应用而设计，如造船、重型设备、采矿和钢结构加工。

等离子切割与火焰切割不同：后者不能加工有色金属并会留下不易清除的熔渣；而前者能对多种材料进行光滑、均匀的切割，其热影响区（HAZ）要比火焰切割小 10 倍之多。与碳弧相比，等离子平切产生的熔渣和碎屑极少，从而减少了打磨的需要。

Hypertherm FlushCut™ 技术提供了一种比传统方法（如火焰切割和碳弧气刨）更快、更洁净且更精确的替代方案。凭借等离子能够更贴近基材切割并冲刷掉残留金属的特性，我们专有的 FlushCut 平切易损件可减少耗时费力打磨的需要，从而有助于制造商提高生产效率并降低成本。

获得专利的 FlushCut 易损件

FlushCut™ 易损件适用于 Powermax^® 系统，可使等离子弧以一定角度偏转，实现真正的附件平齐拆除，残留材料不到 5 mm（3/16 in.），从而减少打磨和返工，并实现附件的重复使用。MAXPRO200^® FlushCut™ 扩展了这一电弧偏转技术，采用 200 安培的功率和液冷易损件，可在高负荷工业应用中实现更快的金属去除、更长的使用寿命，并保护基材。

平切耗材及墨盒图像

Powermax FlushCut 消耗品

MAXPRO200 FlushCut consumables image

MAXPRO200 消耗品 FlushCut

平切应用包括：

去除用于物料搬运的吊耳、吊环和临时焊接支架 - 确保搬运辅具在搬运后洁净的分离，减少最终精加工或检验前的表面预处理工作。
拆卸端盖 - 以便检修管道和结构部件的内部组件或空腔，这是在维护或改造期间通常需要进行的作业。
在工字梁与 H 型梁上切割焊接检修孔（" 鼠孔 "） - 使焊工能够充分接近梁翼缘进行全熔透焊接，以提高结构完整性并确保符合工程标准。
螺栓和铆钉拆卸- 能够高效拆卸或更换结构或机械系统的紧固件，最大程度地减少对周围材料的损坏
切除铸件浇口 - 通过去除成型过程多余的材料来清理铸件，确保尺寸精度和外观质量。
后张拉钢缆尾端切割 - 在混凝土结构张拉后修整外露的钢缆端部，有助于提高安全性、改善外观并确保符合设计规范

氧气和血浆之间时间的图表

等离子平切的主要优势

等离子平切在切割速度、多用途性和边缘质量方面表现出色，使其非常适用于制造和加工。

FlushCut 角度极端坡口角度

切割速度快

切割速度要比火焰切割或碳弧切割快得多，尤其是切割较薄的材料和有色金属。
适用材料广泛

与仅限于铁金属的火焰切割不同，它能有效地切割不同的金属，包括不锈钢和铝。
边缘质量洁净

加工的边缘光滑、一致，最大程度地减少熔渣或碎屑 - 减少了打磨或二次精加工。
减小热影响区（HAZ）

最大程度地减少热畸变，保持材料的完整性，这对焊接准备和结构应用至关重要。
安全性提高

消除明火和碳弧火花，降低了火灾风险并提高了操作工的安全性。
适用于自动化

易于集成到机器人切割系统和 CNC 平台，专为在大批量生产环境进行稳定、可重复的平切而设计

等离子平切：高效、精确

等离子平切是最高效、最精确的方法，非常适用于加工自动化和多金属环境

功能	等离子切割	火焰切割	碳弧切割
切割速度	快速切割中薄金属，从而提高产能和效率	切割速度较慢，尤其是切割较薄的金属	中等速度；切割薄金属的速度要比火焰切割方式快，但精度较低
用途广泛	切割所有导电金属，包括铝、不锈钢和铜	仅限于钢和铁等黑色金属	适用于大多数金属，尤其是碳钢；对有色金属效果不佳
边缘质量	加工的边缘光滑、精确，熔渣最少，减少了打磨或其他后期加工	留下粗糙边缘和熔渣，通常需要大量的打磨或清理作业	适用于粗加工，但不适用于精密切割

Image of MAXPRO200

MAXPRO 等离子平切

MAXPRO200 FlushCut 易损件可提供无与伦比的速度和精度，适用于较厚 ‑ 金属的去除。操作工在去除吊耳、垫眼、D 形‑环和对准夹具时，速度可比使用火焰切割快 90% ，打磨时间可减少高达 40%，同时还能保护基材以免进行昂贵的返工。凭借 200 A 的电源，该解决方案在平切应用中提供了行业内最快的金属去除率。液体 ‑ 冷却的易损件支持切割厚度高达 64 mm（2.5"） 的低碳钢，并且具有更长的使用寿命，从而实现最高生产效率。

重要优势

几分钟内即可拆除附件，而非数小时
保护船体、结构和厚板材，以免损坏和进行昂贵的返工
通过直观的拖拽 ‑ 切割设计简化培训和操作
实现清洁去除，能够重复使用附件

使用 Powermax SYNC 进行平切

Powermax SYNC^® 等离子切割系统将先进的智能技术引入 FlushCut 平切应用，采用专为快速、精确去除金属而设计的一体式快换割嘴。彩色编码 FlushCut 快换割嘴消除了零件混淆的困扰，简化了设置流程，而 SmartSYNC^® 割炬则可自动调整为正确的参数，以实现最佳性能。快换割嘴使用寿命大幅延长，可达传统耗材的两倍，内置使用寿命结束检测功能，操作工能够稳定完成高品质平切作业，同时能够减少设备停机时间。结果是切口洁净，打磨作业减少，并且能够更快、更高效地拆除吊耳、附件和其他焊接组件。

Image of Powermax systems