为什么造船厂现在正在现代化
全球竞争、老化过程和劳动力短缺正在重新塑造造船的方式。领先的船厂正在摒弃传统方法——火焰切割、电弧气刨、重型磨削——转向以下现代技术:
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通过更清洁、更一致的切割边缘减少变形和返工
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通过更快的切割和更长的易损件使用寿命降低运行成本
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通过消除或减少易燃气体,减少烟雾、噪音和手动研磨来提高安全性
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通过直观的系统和可自动化的平台弥补技能短缺
改变工作流程的技术
我们的技术不仅取代了传统落后的工具,还彻底优化并革新了相关作业流程。
切割更清洁、更快、返工更少
先进的等离子切割系统可提供高速、精细切割和气刨,并显著降低热输入,从而减少变形、减少二次加工并加快焊接。
在最关键的环节实现自动化
从机器人坡口切割、协作机器人辅助修边到半自动气刨,我们的系统可与切割小车、工业机器人、协作机器人及CNC平台无缝集成,减少人工劳动并提高作业一致性。
扩展各种材料的加工能力
等离子体和喷水刀解决方案可处理低碳钢、不锈钢、铝、复合材料、层状结构以及带有涂层或锈蚀的金属,使船厂能够以更少的设备应对更多加工需求,从而获得更高的灵活性。
提高安全性和人体工程学
通过采用适用于自动化的割炬、长距离操作工具及更清洁的切割工艺,淘汰氧乙炔设备、减少打磨作业,并使操作人员远离危险区域。


改造造船厂制造业
随着制造工艺日益复杂以及全球竞争不断加剧,造船企业正面临劳动力短缺和生产方式老化等挑战。领先船厂正在利用先进的等离子切割解决方案升级切割、刨削和坡口加工工艺,并越来越多地探索水刀切割在新型高精度应用中的潜力。
为保持竞争力,船厂正在以先进技术取代传统工艺,包括采用先进的等离子和水刀解决方案,以在船舶建造和维修的各个阶段实现更高精度、更高生产效率以及更低运营成本。
下下载我们的专属《造船指南》 ,了解如何通过现代化切割、气刨和坡口加工工艺实现更优的焊接准备效果。
覆盖船厂价值链各环节的解决方案
我们的技术支持制造和维修的每个阶段,提供更安全、更高质量的切割和气刨,实现更高效的焊接、更精准的装配以及更可预测的作业性能。
切割和圆管车间
通过高精度坡口切割、机器人 3D 切割和自动嵌套工作流程提高处理量,减少废料和返工。水刀切割越来越多地用于原型制作和专用小批量零件,为获得更洁净、无热变形的切割边缘提供了新的可能性。
船厂作业区域
采用高速等离子切割和气刨替代氧燃料切割和碳弧气刨,可获得更洁净的表面、更小的变形以及更安全的操作环境,同时减少打磨工作量。
干船坞
使用FlushCut™易损件和高电流气刨加快附件拆除和焊接准备,最大限度减少打磨并保护基材。
码头和维修
使用便携式等离子切割系统进行快速、精确的船体检修切割和焊接清除,实现切口整洁、维修过程更安全且更易控制。

推动造船厂向前发展的技术
我们提供直接影响造船厂绩效的创新:
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高电流混合气体气刨实现快速、清洁的金属去除
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一体式刀片提供更高的输出和切割质量,同时降低成本
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经过验证的切割设定,适用于工作台、圆管/方管加工机、机器人和协作机器人
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电弧弯曲FlushCut™技术切割吊耳速度比火焰切割快90%,并且减少多达40%的打磨时间
了解造船解决方案
通用手持切割
对于加工、组对和装配过程中的一般手持式切割,用等离子系统代替火焰割炬在切割质量、切割和设置速度以及提高造船厂安全性方面具有可量化的优势。
希望提高生产效率和产品产量的金属结构加工商纷纷选择协作式机器人等离子切割技术。这种创新的解决方案可在减少二次加工的同时带来快速、一致和安全的切割和气刨效果,而这一切都无需巨额投资,也不必经历漫长的学习曲线。
OMAX 水刀

OMAX水刀系统为船厂带来精准、无热影响的切割能力,可消除材料变形,并减少金属、复合材料及层状材料加工过程中的返工。其冷切割工艺能够确保零件从原型开发到批量生产始终保持高精度,而直观的操作方式和快速换型能力则可保障生产流程顺畅运行。
