Plazma özellikleri

Plazma kesme özelliklerini anlama

Plazma kesme kapasitelerini bilmek size inanılmaz bir avantaj sağlayabilir. Bu bilginin bazıları arasında plazma kesme değişkenlerini, hangi uygulamalarda üstün performans gösterdiğini, diğer teknolojilere kıyasla işletim maliyetini, boyut ile güç arasındaki dengeyi ve otomasyon seçeneklerini anlamak yer alır.

Plazmanın kesebileceği malzeme türleri

  • Plazma, elektrik ileten metal/iş parçaları üzerinde çalışır ve yaygın olarak paslanmaz çelik, alüminyum, siyah sac, takım çeliği ve hatta titanyum kesmek için kullanılır.

  • Plazma teknolojisi, paslı veya boyalı yüzeyler ve genişletilmiş metal dahil olmak üzere zorlu iş parçalarıyla çalışarak kesme işlemini çok yönlü hale getirir.

  • Plazma galvanizli metal üzerinde de çalışır, çinko keserken havalandırma olduğundan emin olun.

Plazma kesim türleri

  • Standart kesme.

  • Plazma yan kesme, kesilen yüzeyin çevreleyen yüzeyle "düz" hale getirme işlemidir.

  • Plazma Bevel kesme, yüzeye dik olmayan tutarlı bir açılı kesim yapmayı amaçlar.

  • Plazma delme kesme, kesmenin metalin ortasında başlama durumudur. Delme kesmenin günlük kullanımı plazma delik kesmedir.

  • Plazma sürükleyerek kesme, plazma torcunu iş parçası boyunca "sürüklediğiniz" el tipi bir kesme yöntemidir.

  • Plazma arkı oluk açma, metali çıkaran ancak iş parçasını kesmeyen ve kaynak hazırlığı veya onarımı için benzersiz bir profil oluşturan bir tekniktir.

  • Uzatılmış erişimli plazma kesme, standart sarf malzemeleri ile ulaşılamayan zor bölgelere ulaşmak için uzatma amaçlı sarf malzemeleri kullanır. Hypertherm HyAccess™ sarf malzemeleri bu sorunu çözmenin harika bir yoludur.

  • Plazma iskelet kesme, bir metal plakanın veya "iskeletin" kalıntılarını kesme ve çıkarma işlemidir.

  • Plazma döküm kırpma, dökümhanelerde ve kalıp döküm işlemlerinde geleneksel mekanik aletler yerine bir plazma kesme torcu kullanarak döküm metal parçalardan flaş, kapılar, başlıklar ve kızaklar gibi fazla malzemeyi çıkarmak için kullanılan bir yöntemdir.

  • Plazma markalama, parça numaraları, barkodlar, kazıma çizgileri ve bükme göstergeleri gibi neredeyse kalıcı teknik bilgileri bir iş parçasına ekleyebilir.

Yüksek kaliteli kesimler elde etmek için plazma kesicilerin kesebileceği ideal kalınlık

Plazmanın kesebileceği kalınlık, büyük ölçüde güç kaynağının akım şiddeti, torç ve sarf malzemelerine bağlıdır. Diğer önemli faktörler arasında malzeme türü, kesim hızı, kesim gazları ve parça tasarımı yer alır.

Powermax Sistemleri:

MAXPRO®, HPR®ve XPR® Sistemleri:

Plazma kesim kalitesi nasıl ölçülür/belirlenir?

  • +/- 0,38 mm ile 0,5 mm (+/- 0,015 inç - 0,020 inç) aralığındaki ortalama 2° ile 3° kenar açısı ile 10 mm'den (3/8 inç) ince çelik toleransları; 12 mm ile 38 mm (1/2 inç ile 1-1/2 inç arası) çelikte 1°; 50 mm (2 inç) kalınlığındaki çelikte 1°’nin altında.

  • Daha dar ısıdan etkilenen bölge, tipik olarak 0,25 mm'nin (0,010 inç) altında.

  • Doğru işlem ve gaz seçimi asgari düzeyde kenar sertleşmesine neden olacak, bu da kaynak için mükemmel bir ortam yaratacaktır.

  • Düzgün torç hareketi ile görece daha pürüzsüz kenarlar.

  • Nominal üretim kapasitesine kadar çelik üzerinde asgari çapak (tekrar katılaşan erimiş metal).

* Toleranslar malzeme tipine ve kalınlığına, parça geometrilerine ve kesme sisteminin genel tasarımına ve kalitesine bağlı olarak değişir. Burada listesi verilen toleranslar, düzgün hareket sağlayan, kaliteli kesim sehpasının kullanıldığının varsayıldığı genel kabul gören toleranslardır. Farklı kesim sehpaları tamamen aynı kesme parçaları ile donatıldıklarında dahi farklı sonuçlar sunacaktır.

Verimlilik: Plazma kesicilerin hızı

  • Plazma, kalınlık malzemesinden 50 mm'nin (2 inç) üstüne kadar çeşitli kalınlıklarda hızlı kesim hızları sağlar. Bu, daha yüksek verimlilik, daha az sıkıntı, daha iyi zamanında teslimat, daha fazla nakit akışı ve iş büyümesi potansiyeli anlamına gelir.

  • 16 mm (5/8 inç) siyah sac üzerinde plazma 15 kW lazerden daha hızlıdır; 20 mm (3/4 inç) üzerinde plazma 20 kW lazerden daha hızlıdır ve 30 mm (1 3/16 inç) üzerinde plazma 30 kW lazerden daha hızlıdır.

  • Plazma kesme, daha ince malzemeleri keserken oksigaza göre on iki kat daha hızlıdır.

  • 50 mm (2 inç) kalınlığa kadar oksigazdan daha hızlı.

  • Plazma ile delme, oksigazla delmeye kıyasla daha hızlıdır. Oksigazla 16 mm (5/8 inç) kalınlığında bir çeliği delmek 30 saniye sürer. Plazmada bu işlem iki saniyede tamamlanır.

  • Oksigazda olduğu gibi plazmada ön ısıtma gerekmez ve minimum soğuma süresi vardır; parça, plazmadan daha uzun süre oksigazda yüksek sıcaklıklara maruz kalır.

Plazma kesme sistemlerinde dikkate alınması gereken farklı İşletim maliyetleri nelerdir?

  • 50 mm’ye (2 inç) kadar tüm malzeme ve kalınlıklarda parça başı düşük maliyet.

  • Bir kesme işleminin doğrudan işletim maliyetleri göz önüne alındığında, plazmanın maliyeti, rafine işlemler ve daha az gaz tüketimi nedeniyle kalın metaller için genellikle foot/metre başına daha düşük olur.

  • Plazma kesiminde, yanıcı gaz tüplerini doldurma ve taşıma endişeniz olmadığı için daha düşük maliyetlidir.

  • Az servis ve bakım gereksinimi.

  • Hava kompresörü maliyetleri.

  • Sarf malzemeleri. Elektrotlar, Nozullar, Muhafaza kapakları, Girdaplı halkalar, Muhafaza kapakları veya sadece bir kartuş.

  • Belirli kesimler için gaz maliyeti.

  • Daha büyük operasyonlar için işçilik maliyetleri.

Diğer kesme teknolojileri karşısında yatırım ekipmanı maliyeti.

  • Orta; oksigazdan daha yüksek, lazerden ve su jetinden daha düşük

  • Bu, ihtiyaç duyduğunuz güç kaynağının boyutuna ve yapmanız gereken metal işleme/makine İşlemesine bağlı olarak da değişir.

  • CNC kullanımı için kesim sehpası.

  • Otomatik çalışma için robotlar/Cobot'lar.

  • Belirli metallerin (çinko) seri üretimi veya işlenmesi sırasında güvenli bir ortam sağlamak için duman kontrolü.

  • CAD/CAM yazılımı

Havalı plazma kesicilerin taşınabilirliği (30 A-125 A)

  • Havalı plazma sistemlerinde yüksek düzeyde portatif, hafif inverter tasarımları

  • Günümüzün sistemleri, jeneratörler de dahil olmak üzere çeşitli elektrik kaynaklarında iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

  • Bu nedenle bazı sistemler basınçlı hava bağlantısı gerektirmez ve Powermax30 AIR gibi dahili bir hava kompresörü içerir.

Plazma kesme otomasyonu

Otomasyon, üretimin geleceğidir ve aynı zamanda günümüzde de mevcuttur. Yüksek frekanslı optimize edilmiş üretime olanak sağlar.

  • CNC tablaları, metal gibi malzemeleri hassas ve hızlı bir şekilde kesmek için otomatik teknolojleri kullanan makinelerdir. Yönlendirme, delme, oksigaz kesme, plazma kesme, su jeti kesme ve lazer kesme dahil olmak üzere çok sayıda üretim prosesini destekleyebilir.

  • 3D kesme, verimliliği ve ürün hacmini artırmak isteyen metal işleyiciler robot/Cobot plazma kesimini tercih ediyor. Bu yenilikçi çözüm, önemli bir yatırım veya uzun öğrenme eğrisi olmadan ikincil işlemleri azaltırken hızlı, tutarlı ve güvenli kesme ve oluk açma sonuçları sunuyor.

Sonuç

Plazma, çoğu metal kesme uygulaması için hızlı, verimli ve çok yönlü bir işlemdir. Pilot ark teknolojisi, CNC ve robotik otomasyon gibi gelişmiş özellikler ve yan kesme ve Bevel kesmeden oluk açma ve markalamaya kadar çeşitli kesme teknikleri ile plazma, hassasiyet, hız ve esneklik sağlar. Ek olarak, elektrik ileten pek çok farklı malzemeyi kesebilme becerisi olağanüstü çok yönlülük sunar. İster paslanmaz çelik, ister alüminyum, ister galvanizli metal ile çok çeşitli kalınlıklarda çalışıyor olun, plazma hem manuel hem de otomatik ortamlarda mükemmeldir. Plazma kesme, genelde diğer işlemleri kullanmanın mümkün olmadığı ortamlarda, hem mekanize kesim hem de taşınabilir elde kesim uygulamalarında kullanılabilir. Yüksek verimliliği, düşük İşletim maliyetleri ve taşınabilirliği, performanstan ödün vermeden verimliliği ve kesim kalitesini artırmak isteyen atölyeler için ideal seçimdir.