Plazma döküm kırpma ve çapak alma işlemleri

Plazma döküm kırpma işlemi iş yeri yaralanmalarını azaltır ve iş hacmini artırır

Plazma döküm kırpma işlemi, metal imalatçılarına önemli ölçüde daha güvenli ve daha sağlıklı bir çalışma ortamı sunarak iş yeri yaralanmalarını azaltır. 

Plazma ile döküm sınıflandırma ayrıca şunları sağlar:

• Etkinliği ve kesim kalitesini artırır

• Verimliliği artırır

• Operatör becerileri oluşturur

• İş memnuniyetini artırır

Dökümhaneler plazma ile döküm düzeltmede rekabet avantajı kazanıyor

Plazma kesme, fazla malzemeyi dökümlerden hızlı ve doğru bir şekilde çıkartarak döngü sürelerini önemli ölçüde azaltır ve daha yüksek verimlilik, daha az işlememe süresi sağlar. Plazma teknolojisi, çeşitli döküm malzemeleri ve kalınlıkları işleyebilir ve kırpma işleminde kolay ayarlamalar ve hızlı değişiklikler yapılmasına olanak tanır. Ayrıca, plazma kesimin Cobot’lar ve endüstriyel robotlarla entegre edilmesi vasıflı iş gücüne olan bağımlılığı en aza indirir, verimliliği artırır ve iş yeri yaralanmalarını ve iş gücü maliyetlerini azaltır.

Otomotiv üreticileri, robotik plazma kesme teknolojisi ile kârlarını artırıyor

Rekabetçi kalabilmek için otomotiv üreticilerinin kalite, verimlilik ve maliyet azaltma konularında üstünlük sağlamaları gerekmektedir. Kârlılık, verimliliği artırmaya yönelik fırsatların belirlenmesine bağlıdır. Bu nedenle küresel otomotiv üreticileri, düzinelerce gövde parçasına kaynak yapma ihtiyacını ortadan kaldıran giga dökümü (tek dökümle büyük ölçekli alüminyum çerçeveler) giderek daha fazla benimsiyor. Daha az parça, araç ağırlığını azaltır, yakıt verimliliğini artırır ve bataryalı-elektrikli araçlara ve daha verimli içten yanmalı araçlara yönelik artan talebi karşılar. Döküm parçası giga presinden çıkarıldığında kalıptan fazla malzeme çıkarılmalıdır.

Robotik plazma kesim teknolojisinin avantajları:

• Küçük takım değiştirme değişiklikleriyle, herhangi bir parçayı kırpmak için yeni bir robot yolu programlanabilir

• Robotik plazma kesme, birden fazla döküm tasarımına uyum sağlayabilen esnek bir kırpma hücresi sunarak yeni parçalar ve şekiller kesmek için hızlı bir şekilde programlanabilir

• Plazma kesme, çarpışmayı önlemek için daha büyük alet-parça mesafesine (ayrılık) sahiptir

• Plazma kesici minimum yer kaplar, robotlarla kolayca entegre edilir, az bakım gerektirir ve önemli bir kullanım ömrüne sahiptir

Plazma kesme, reokasting sürecindeki döküm sonrası aşamaları kökten değiştiriyor

Neden plazma kesme tercih edilmeli?
Geleneksel kırpma presleri, kalın geçitler ve karmaşık geometrilerle mücadele eder. Plazma, 30 mm kalınlığa kadar kapıları kesebildiğinden reokast parçalar için ideal bir çözümdür.

Önemli avantajlar:

• Hassasiyet ve hız: Daha temiz kesimler manuel işçiliği azaltır ve operatör güvenliğini artırır

• Maliyet etkinliği: Esnek plazma sistemleri, döngü sürelerinden ödün vermeden maliyetleri düşürmek için prosesinizi ince ayarlayabilmemizi sağlar

• Otomasyon avantajı: Robotik plazma çözümleri döngü sürelerini %50'ye kadar kısaltabilir, tutarlı kalite sağlayabilir ve karmaşık şekilleri kolayca işleyebilir

Otomotiv üreticilerinin karşılaştığı zorluklar

• Kırpma presleri gibi geleneksel döküm kırpma yöntemleri, ürün tasarımını sınırlar ve yüksek sermaye maliyetlerine, uzun değişim sürelerine ve daha yüksek hurda oranlarına sahiptir

• Uzman iş gücü açığı, maliyetleri artırır ve özellikle malzeme kırpma kalitesinde verimliliği düşürür

• Kırpma presleri, yeni pres kalıplarının değiştirilmesi maliyetli olduğu ve zaman aldığı için ürün tasarımını kısıtlar ve tasarım değişikliklerinin uygulanmasını çok zahmetli hale getirir

• Kırpma presleri, kırılmaları ve deformasyonları önlemek için kırpmadan önce parçaların soğumasını gerektirir ve genellikle uzun döngü sürelerine neden olan ikincil işlemler gerektirir

• Manuel çalışma, iş yerinde yaralanma riskini artırır