Controles numéricos computadorizados
O CNC é a interface principal de comunicação entre o operador e a máquina. Ele informa os outros componentes — possivelmente até mesmo o operador — o que fazer.
O CNC:
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Converte o programa de peças em sinais de comando que controlarão precisamente a direção, velocidade e processos de corte da máquina
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Envia e recebe sinais para controlar o processo de corte, funções de máquinas como movimento, movimento do controle de altura e componentes de segurança
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Pode ser usado para programação de peças on-line ou pode utilizar um programa de peça de um software CAD/CAM off-line
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Componentes incluem hardware e software
Como CNCs funcionam
Em máquinas industriais maiores, o CNC é basicamente um computador industrial avançado com software de controle de máquina e movimento interno, e várias entradas e saídas para controlar os motores de acionamento, sistemas de corte, controles de altura e outras ferramentas que possam estar montadas na máquina de corte. Ele recebe ordens do operador da máquina e do software CAM (computer assisted manufacturing), convertendo as ordens em sinais elétricos perfeitamente sincronizados que controlam todas as funcionalidades. CNCs industriais são projetados para serem extremamente robustos, para resistir uso a longo prazo em ambientes sujos, irregulares e com ruídos elétricos. No entanto, essa robustez adiciona custos e complexidade.
Mesas industriais leves de menor custo muitas vezes utilizam PCs ou laptops de consumidores como CNC. Embora esses computadores, projetados com uma vida útil relativamente fácil em ambientes limpos e com temperaturas controladas, podem ter problemas de confiabilidade em um ambiente de produção adverso, eles são completamente capazes de lidar com os requisitos de movimento e entrada e saída de várias máquinas menores. Se for usado um PC de consumidor, o sistema deve ser equipado com um sistema de corte a plasma a ar moderno que utiliza uma tecnologia de partida com tocha com escape, que produz menos interferência de ruídos elétricos. Em contraste, sistemas a plasma mais velhos e sistemas a plasma industriais utilizam partidas de alta frequência, alta voltagem ou capacitivas que podem danificar eletrônicos delicados.
Ao selecionar um CNC, você deve procurar uma interface fácil de usar. Enquanto máquinas com menos tecnologia usam um mouse e teclado padrão para controlar a funcionalidade, as máquinas mais avançadas incorporam controles simples com tela de toque.
O software CNC deve ser o mais intuitivo possível. Isso, muitas vezes, não é o caso se o software CNC tenha sido reaproveitado de processos de usinagem como disposição e trituração. Selecionar uma interface de usuário (software CNC) que tenha sido projetada especificamente para cortes tende a ser muito mais fácil de aprender e usar diariamente.
Os CNCs desempenham um papel essencial no sucesso total da operação de uma máquina de corte. De forma ideal, o CNC deve proporcionar ao usuário:
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Fácil operação
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Desempenho confiável e consistente
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Maior produtividade
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Configuração flexível do sistema
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Movimento e tempo do processo precisos
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Diagnósticos simplificados do sistema
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Controle avançado do processo de corte
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Comunicações integradas ao sistema e às ferramentas
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Atualizações de software de manufatura regulares para acompanhar as necessidades crescentes do setor de corte
Controles de altura da tocha
Utilizando a tensão do arco, o controle de altura da tocha (THC) se certifica de que a ferramenta de corte não fique perto ou longe demais da peça de trabalho.
O THC:
- Executa o sensor de altura inicial (IHS) iniciando na última altura de retração, abaixando até a chapa para estabelecer a posição da chapa, e retraindo até a altura de perfuração
- Regula a altura da ferramenta de corte durante o processo de corte para obter a qualidade de corte necessária
- Estende a vida útil do consumível posicionando a tocha longe do metal derretido durante a perfuração e com detecção de colisão para interromper o processo de corte
Apesar de não ser absolutamente necessário, um THC é um investimento que vale muito a pena. Em um sistema equipado com um controle de altura que funciona corretamente, você pode programar e agrupar centenas de peças e deixar que o sistema automatizado termine o trabalho.
Como THCs funcionam
Quando programado, o THC toca gentilmente a superfície do material, e então retrai até a altura de perfuração correta. Depois de começar uma perfuração, o THC informará a tocha para esperar um ou dois segundos para permitir uma perfuração completa, depois faz com que a tocha se desloque para baixo até a altura de corte, o que é essencial para a qualidade de corte. Se a tocha estiver muito baixa, você corre o risco de colidir com a chapa. Alta demais e terá um kerf largo demais, além de um aumento da angularidade da borda, escória e distorções. Quando os movimentos X e Y aceleram (depois que o temporizador de retardo do controle de altura é desligado), o controle de retorno da tensão do arco assume controle para manter a distância da tocha à obra correta.
Número de partidas do consumível com desvio < 0,25 mm (0.010 pol) da altura do corte apropriada, sem intervenção do operador (130 A) em aço-carbono de 12 mm (1/2 pol).
Com THCs tradicionais, o operador deve ajustar periodicamente a tensão do arco definida para garantir a altura de corte correta. Para aumentar a produtividade e lucratividade, procure um sistema THC inteligente que ajusta automaticamente em resposta ao desgaste do eletrodo. Alguns sistemas THC oferecem amostragem da tensão do arco para acompanhar o desgaste progressivo do consumível. Ao monitorar continuamente a tensão do arco após cada perfuração, o valor da tensão do arco pode ser ajustado automaticamente para manter consistentemente a altura de corte apropriada durante toda a vida útil dos consumíveis, sem intervenção adicional do operador. Isto resulta na obtenção de uma qualidade de corte otimizada e o tempo máximo de vida útil dos consumíveis, poupando tempo e dinheiro.