Hypertherm ajuda fabricantes a superar obstáculos com avanços do plasma em 2026

 

8 de setembro de 2026 - A Hypertherm Associates, fabricante líder de sistemas e software de corte industrial com sede nos EUA, destaca quatro tecnologias de corte a plasma introduzidas em 2026 que superam obstáculos relacionados à produtividade de corte, escassez de mão de obra e custos operacionais em uma ampla faixa de aplicações de fabricação.

"Embora essas inovações abordem aplicações separadas, todas são projetadas para ajudar nossos clientes a trabalharem de maneira mais inteligente, cortarem mais rápido e operarem com mais eficiência", disse Aaron Brandt, presidente e CEO da Hypertherm Associates. "Nosso compromisso com a inovação prática e orientada para o cliente vem definindo nossa empresa há quase seis décadas e nos leva a trabalhar ao lado de nossos clientes para enfrentar seus desafios mais urgentes."

MAXPRO200^® FlushCut™

O MAXPRO200 FlushCut permite que operadores da construção naval, mineração, aço estrutural e fabricação de equipamentos pesados retirem acessórios como olhais de calço, anéis D, olhais de elevação e acessórios de alinhamento até 90% mais rápido do que os métodos tradicionais de oxicorte, reduzindo o esmerilhamento em até 40% sem danificar o material de base. Os consumíveis resfriados a líquido possibilitam uma capacidade de corte de até 64 mm (2,5 polegadas) em aço doce com longa vida útil dos consumíveis.

Além disso, seu intuitivo recurso de corte por arrasto FlushCut simplifica o treinamento dos operadores, ajudando a proporcionar resultados consistentes e de alta qualidade com maior conforto para o operador, ruído reduzido e menos exposição a fumaça em comparação aos métodos de corte tradicionais.

Cartucho HyPilot^®

O cartucho HyPilot foi desenvolvido especificamente para indústrias como aço estrutural, canos e tubos, vasos de pressão e fabricação automotiva, que frequentemente exigem aplicações com alto tempo de arco piloto para otimizar a produtividade e evitar o tempo de máquina parada, tornando a longevidade dos consumíveis um fator crítico no desempenho geral do sistema.

Projetado especificamente para ambientes de corte a plasma robóticos e cobots, o cartucho HyPilot atende às demandas exclusivas de aplicações 3D, como aparas de fundição, onde o arco piloto prolongado e a maior altura de distância da tocha à obra aceleram o desgaste dos consumíveis. Integrando a tecnologia NickelPlus^® avançada e com patente pendente para aplicações de arco piloto contínuo, o cartucho oferece pelo menos o dobro da vida útil dos cartuchos mecanizados padrão de 105 A, reduzindo os custos operacionais sem abrir mão da produtividade e nem da qualidade de corte.

Opção de cartucho, adaptador e tocha Hyamp™

Para corte de uso pesado e fabricação em metais espessos, o cartucho Hyamp simplifica o corte a plasma Powermax com um consumível pré-montado de peça única que substitui os consumíveis tradicionais de cinco peças. O design reduz o risco de montagem incorreta, possibilita mudanças mais rápidas de consumíveis e ajuda a minimizar o tempo de máquina parada, ao mesmo tempo em que oferece um desempenho de corte mais consistente.

Uma tocha de retroajuste menor e mais leve para sistemas Powermax125^® melhora a ergonomia para o corte manual e simplifica a integração em aplicações mecanizadas, chegando até a eliminar, em alguns casos, a necessidade de suportes de montagem dispendiosos.

HySpeed™

A tecnologia HySpeed, recém-lançada e com patente pendente, une aninhamento CAM otimizado, movimentação inteligente da tocha, velocidades de corte mais elevadas e gerenciamento avançado de gás para aumentar a produtividade enquanto mantém a qualidade de corte. Ela minimiza o tempo sem corte entre perfurações, otimizando os caminhos de deslocamento, reduzindo o tempo de retração da tocha e coordenando a purga de gás à medida que a tocha se movimenta até o próximo local de perfuração. 
Quando unida a mesas de corte rígidas e controle de movimento e altura de alto desempenho, a HySpeed pode alcançar velocidades de corte semelhantes à do laser, de até 3.480 cm/min (1.400 pol/min), ou até três vezes mais rápido do que o corte a plasma tradicional em aço doce fino. Quando integrada ao software de aninhamento e CNC da Hypertherm, a HySpeed também ajuda a reduzir colisões da tocha e tempo não planejado de máquina parada, otimizando com inteligência a sequenciação de peças e a movimentação da tocha.

Para obter mais informações sobre essas inovações e tecnologias da Hypertherm, acesse o website da empresa.