Comprender los atributos del corte por plasma

Conocer las capacidades de corte por plasma puede darle una ventaja increíble. Algunos de estos conocimientos incluyen comprender las variables de corte por plasma, en qué aplicaciones destaca, el coste de operación frente a otras tecnologías, el tamaño frente a la potencia y las opciones de automatización.

Tipos de materiales que el plasma puede cortar

  • El plasma funciona sobre metales/piezas de trabajo eléctricamente conductores y se utiliza habitualmente para cortar acero inoxidable, aluminio, acero blando, acero para herramientas e incluso titanio.

  • La tecnología plasma puede manejar piezas de trabajo duras, incluidas superficies oxidadas o pintadas y metal expandido, lo que hace que el proceso de corte sea versátil.

  • El plasma también funciona en metal galvanizado, solo asegúrese de que haya ventilación durante el corte de zinc.

Tipos de cortes por plasma

  • Corte normal.

  • El corte al ras con plasma es el proceso de hacer que la superficie de corte quede “al ras” de la superficie adyacente.

  • El corte en bisel con plasma tiene como objetivo realizar un corte en ángulo uniforme que no sea perpendicular a la superficie.

  • El corte perforado con plasma es donde el corte arranca en el centro del metal. Un uso diario del corte perforado es el corte de orificios con plasma.

  • El corte por arrastre con plasma se realiza de forma manual, arrastrando la antorcha de plasma a lo largo de la pieza de trabajo.

  • El ranurado por arco de plasma es una técnica que elimina metal pero no corta la pieza de trabajo, creando un perfil único para la preparación o reparación de soldaduras.

  • El corte por plasma de largo alcance utiliza consumibles extendidos para llegar a zonas de difícil acceso a las que no pueden acceder los consumibles estándar. Los consumibles Hypertherm HyAccess™ son una gran manera de abordar este problema.

  • El corte del esqueleto por plasma es el proceso de cortar y retirar los restos de una placa metálica o "esqueleto".

  • El recorte de fundición por plasma es un método utilizado en fundiciones y operaciones de fundición a presión para eliminar el exceso de material, como destellos, compuertas, mallas y guías, de piezas de metal fundido utilizando una antorcha de corte por plasma en lugar de herramientas mecánicas tradicionales.

  • El marcado por plasma puede añadir información técnica casi permanente a una pieza de trabajo, como números de pieza, códigos de barras, líneas de ranurado e indicaciones de plegado.

El grosor ideal que las cortadoras de plasma pueden cortar para obtener cortes de alta calidad

El espesor del plasma que puede cortar depende en gran medida del amperaje de la fuente de energía y de la antorcha y los consumibles. Otros factores significativos incluyen el tipo de material, la velocidad de corte, los gases de corte y el diseño de la pieza.

Sistemas Powermax:

Sistemas MAXPRO®, HPR®y XPR®:

¿Cómo se mide/determina la calidad de corte por plasma?

  • Tolerancias* en el rango de más menos 0.38 mm a 0.5 mm (más menos 0.015" a 0.020") con una angulosidad de borde promedio de 2 a 3 grados para el acero inoxidable de menos de 10 mm (3/8"), 1 grado para acero en el rango de 12 mm a 38 mm (1/2" a 1-1/2") y menos de 1 grado para acero de 50 mm (2").

  • Una zona afectada por el calor más estrecha, normalmente inferior a 0.25 mm (0.010").

  • La correcta elección del proceso y de los gases de plasma producirá un endurecimiento mínimo del borde, lo que permite una excelente soldabilidad.

  • Cortes relativamente limpios con un movimiento suave de la antorcha.

  • Escoria mínima (metal resolidificado) al cortar acero hasta las capacidades nominales de producción.

* Las tolerancias variarán según el material y el espesor del material, las geometrías de la pieza, así como el diseño en general y calidad del sistema de corte. Las tolerancias relacionadas aquí son las generalmente aceptadas suponiendo se use una mesa de corte de buena calidad y buenas posibilidades de avance. Las diferentes mesas de corte darán distintos resultados aun cuando estén equipadas con idénticos componentes de corte.

Productividad: Velocidad de las cortadoras de plasma

  • El plasma proporciona velocidades de corte rápidas en una variedad de espesores, desde materiales calibrados hasta más de 50 mm (2"). Esto se traduce en una mayor productividad, menos cuellos de botella, mejores entregas a tiempo, mayor flujo de caja y potencial de crecimiento empresarial.

  • Por encima de 16 mm (5/8") de acero blando, el plasma es más rápido que un láser de 15 kW; por encima de 20 mm (3/4"), el plasma es más rápido que un láser de 20 kW; y por encima de 30 mm (1 3/16"), el plasma es más rápido que un láser de 30 kW.

  • El corte por plasma es doce veces más rápido que el oxicorte al cortar materiales más finos.

  • Más rápido que el oxicorte en espesores de hasta 50 mm (2").

  • Perforar también es más rápido con plasma que con oxicorte. El oxicorte puede demorar 30 segundos en perforar acero de 16 mm (5/8") de espesor. Con el plasma demora menos de dos segundos.

  • El precalentamiento no es necesario con plasma, como ocurre con el oxicorte, y el tiempo de enfriamiento es mínimo; la pieza de trabajo soporta altas temperaturas durante más tiempo con oxicorte que con plasma.

¿Cuáles son los diferentes costes operativos a tener en cuenta con los sistemas de corte por plasma?

  • Coste por pieza menor para todos los materiales y espesores de hasta 50 mm (2").

  • En comparación con el corte por láser de fibra, el plasma suele tener un menor coste por pie/metro en metales de mayor espesor, gracias a procesos optimizados y a un menor consumo de gas.

  • En comparación con el oxicorte, cuesta menos operar los sistemas de corte por plasma, ya que no es necesario preocuparse por rellenar y transportar cilindros de gas inflamable.

  • Pocos requisitos de mantenimiento y servicio.

  • Costes del compresor de aire.

  • Consumibles. Electrodos, boquillas, escudos de protección, anillos distribuidores, capuchones de retención o simplemente un cartucho.

  • Coste del gas para cortes específicos.

  • Costes de mano de obra para operaciones más grandes.

Coste del equipo de capital frente a otras tecnologías de corte.

  • Moderada – mayor que el oxicorte, menor que el láser y el chorro de agua

  • Esto también varía en función del tamaño de la fuente de alimentación que necesite y del mecanizado/fabricación de metales que necesite realizar.

  • Mesa de corte para operación CNC.

  • Robots/cobots para operación automática.

  • Control de humos para garantizar un entorno seguro durante la producción en masa o la manipulación de ciertos metales (zinc).

  • Software CAD/CAM.

Portabilidad de las cortadoras de plasma por aire (30-125 amp)

  • Diseño de inversor liviano en los sistemas de plasma sumamente portátil

  • Los sistemas actuales están diseñados para ofrecer un buen rendimiento en diversas fuentes de electricidad, incluidos generadores.

  • Algunos sistemas no necesitan conexión a aire comprimido e incluyen un compresor de aire integrado, como el Powermax30 AIR.

Automatización del corte por plasma

La automatización es el futuro de la fabricación y también es el presente. Permite una producción optimizada de alta frecuencia.

  • Mesas CNC, son una máquina que utiliza tecnología automatizada para cortar materiales como el metal con precisión y velocidad. Se puede usar para numerosos procesos de fabricación, incluidos el enrutamiento, la perforación, el oxicorte, el corte por plasma, el corte por chorro de agua y el corte por láser.

  • Corte 3D, los fabricantes de metal que deseen aumentar la productividad y el rendimiento del producto eligen el corte por plasma con robot o cobot colaborativo. Esta solución innovadora proporciona resultados de corte y ranurado rápidos, uniformes y seguros mientras reduce las operaciones secundarias, todo sin una inversión significativa o una curva de aprendizaje larga.

Beneficio neto

El plasma es un proceso rápido, eficiente y versátil para la mayoría de las aplicaciones de corte de metal. Con capacidades avanzadas como la tecnología de arco piloto, CNC y automatización robótica, y una variedad de técnicas de corte, desde cortes a ras y cortes biselados hasta ranurado y marcado, el plasma ofrece precisión, velocidad y flexibilidad. Además, su capacidad para cortar una amplia variedad de materiales conductores de electricidad le da una excelente versatilidad. Tanto si trabaja con una amplia gama de espesores de acero inoxidable, aluminio o metal galvanizado, el plasma destaca tanto en entornos manuales como automatizados. La cortadora de plasma se puede usar para aplicaciones de corte mecanizado y de corte manual, por lo general cuando no se pueden usar otros procesos. Su alta productividad, bajos costes operativos y portabilidad la convierten en la opción ideal para los talleres que buscan aumentar la eficiencia y la calidad de corte sin comprometer el rendimiento.