…la máquina nueva combina varios procesos, como marcado, taladrado y corte en bisel.″
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Construcción y equipos pesados
Leer másSistemas de corte por plasma XPR
La familia de plasmas XPR® representa el avance más significativo en tecnología de corte por plasma mecanizado en la historia. La tecnología X-Definition® mejora significativamente la capacidad de los procesos HyDefinition® y HyPerformance® (HPR) de Hypertherm para ofrecer mejoras significativas en cuanto a calidad de corte en acero al carbono y para ampliar los resultados de corte en un amplio rango de aplicaciones de acero inoxidable y aluminio.
Beneficios de los sistemas de corte por plasma XPR
Corte, ranurado y biselado con XPR para obtener piezas listas para soldar, prácticamente sin necesidad de limpieza
Calidad de corte líder en la industria – X-Definition
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Mejora la calidad de corte y la consistencia (angulosidad de corte) en toda la duración de los consumibles
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Ofrece una calidad de corte superior para cortar acero inoxidable y cortar aluminio en un amplio rango de espesores, brindando una calidad de borde más limpio, nítido y consistente
Avanzada optimización del sistema
La tecnología de respuesta avanzada del arco del XPR interviene automáticamente en ciertos casos en los que se puede disminuir la duración de los consumibles o se puedan generar daños en la antorcha.
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La protección automática de la antorcha evita fallas catastróficas de la antorcha que puede provocar el uso excesivo del electrodo
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El error de apagado gradual protege la vida útil del electrodo al aplicar automáticamente una detención controlada del proceso de plasma cuando el arco está alargado en exceso
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Se puede acceder a la herramienta de interfaz web a través de WI-FI y Ethernet LAN en la fuente de alimentación para la supervisión y el mantenimiento del sistema
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IIoT integrado a través de Ethernet LAN y MTConnect® permite el acceso remoto a los datos para una supervisión más inteligente desde cualquier parte del mundo
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El modo de ajuste manual es ideal para aplicaciones sencillas como ranurado y biselado fuera de la mesa
Productividad optimizada, menor costo operativo
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Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
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Las velocidades de corte rápidas y los resultados constantes de alta calidad reducen el trabajo que se requiere para procesar los cortes con el XPR
- El ranurado automatizado XPR minimiza o elimina la rectificación en comparación con el ranurado por arco de carbono, lo que produce piezas listas para soldar más rápido con perfiles de ranurado más anchos, profundos y limpios
XPR - diferencias de sistemas
- Salida de potencia máxima: 170 A
- Espesores de calidad de corte óptima: 3 mm a 35 mm (1/8 pulg. a 1-3/8 pulg.)
- Velocidad de corte para 20 mm (3/4 pulg.) a 170 A: 1575 mm/min (65 pulg./min)
- Capacidad de perforación: 40 mm
- Capacidad de separación: 60 mm
- Salida de potencia máxima: 300 A
- Espesores de calidad de corte óptima: 3 mm a 45 mm (1/8 pulg. a 1-7/8 pulg.)
- Velocidad de corte para 20 mm (3/4 pulg.) a 300 A: 2550 mm/min (105 pulg./min)
- Capacidad de perforación: 50 mm
- Capacidad de separación: 80 mm
- Salida de potencia máxima: 460 A
- Espesores de calidad de corte óptima: 3 mm a 50 mm (1/8 pulg. a 2 pulg.)
- Velocidad de corte para 20 mm (3/4 pulg.) a 460 A: 3.140 mm/min (129 pulg/min)
- Capacidad de perforación: 64 mm (2.5 pulg.)
- Capacidad de separación: 102 mm (4 pulg.)
Opciones de consola de gas para XPR
Los tipos de metales a cortar y los resultados de calidad esperados determinarán qué consola de gas se adapta mejor a sus necesidades.
Core™
La consola Core está diseñada para los clientes que cortan principalmente acero al carbono. La consola Core ofrece capacidad X-Definition total en acero al carbono y capacidad básica en acero inoxidable y aluminio mediante el uso de nitrógeno como su gas plasma. La Core puede realizar marcado con gas plasma de nitrógeno en todos los materiales.
CorePlus™
La consola CorePlus está diseñada para los clientes que cortan principalmente acero al carbono. Al igual que la Core, la consola CorePlus ofrece capacidad X-Definition total en acero al carbono y capacidad básica en acero inoxidable y aluminio mediante el uso de nitrógeno como su gas plasma. Esto incluye muy buenos resultados en acero inoxidable delgado a través del proceso de corte HDi de Hypertherm. CorePlus es capaz de marcar con gas plasma de argón en todos los materiales y proporciona una perforación de materiales más gruesos utilizando tecnología asistida por argón.
Vented Water Injection™ (VWI™)
La consola VWI está diseñada para clientes cuyo volumen es mayormente acero al carbono, pero que necesitan una mejor capacidad para cortar acero inoxidable y aluminio, capacidad de perforación más gruesa o marcado de alta calidad. La consola VWI ofrece todos los beneficios de la consola Core, más:
- Procesos VWI con patente pendiente que utilizan protección de inyección de agua que produzca excelentes resultados de corte en acero inoxidable y aluminio
- Capacidad de gas combustible F5, que permite lograr resultados superiores en acero inoxidable más delgado en comparación con el corte con nitrógeno
- La posibilidad de utilizar gas argón ofrece resultados de marcado fabulosos y una mayor capacidad de espesor de perforación cuando se usan procesos asistidos por argón
OptiMix™
La consola OptiMix está diseñada para aquellos clientes que cortan un gran volumen de acero inoxidable y aluminio y necesitan resultados de corte de la más alta calidad para estas aplicaciones. La consola OptiMix ofrece todos los beneficios de la consola VWI más la capacidad de combinar hasta tres gases discretos:
- Reduce los costos de tener que comprar gases combustible premezclados, como H35
- Ofrece la flexibilidad de ajustar las mezclas de gas para mejorar los resultados de los cortes en acero inoxidable y aluminio
Explorar soluciones XPR
Corte en bisel
El corte en bisel es el corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza. Por lo general, se usa para preparar placas o tubos para soldar. Los biseles se pueden cortar en diferentes ángulos y configuraciones, lo que resulta en perfiles de borde variables.
Ranurado por plasma
Las capacidades de ranurado automatizado de XPR están redefiniendo la preparación de la soldadura para la fabricación a gran escala. Al ofrecer perfiles de ranurado más anchos, profundos y limpios, XPR elimina prácticamente la necesidad de rectificación en comparación con el ranurado por arco de carbono.
Corte robótico
Los sistemas de corte robótico respaldan sus proyectos más complejos. En combinación con la programación robótica, el corte por plasma robótico mejora drásticamente la eficiencia al aumentar las velocidades de corte, la calidad de corte y la producción en tiradas de bajo volumen, lo que le permite devolver cientos de horas a su negocio.