Parte 3 – El plasma X-Definition ofrece grandes mejoras en cuanto a calidad de orificios y corte no ferroso expandido

Publicado en 30/07/2018
Publicado por Hypertherm

Nota del editor: este es el último artículo de una serie de tres partes. Lea la parte 1 y la parte 2.

Calidad del orificio

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Más allá de la angulosidad del borde, XPR™ y X-Definition™ se enfocaron en la calidad de los orificios. Mientras que otros sistemas de plasma más antiguos producían orificios con lados cónicos y protuberancias en su interior, True Hole® , con un proceso de plasma X-Definition en XPR, es capaz de producir orificios con calidad apta para pernos en acero al carbono con relaciones de diámetro a espesor que van de 2:1 a 1:1. En comparación con el True Hole anterior sin X-Definition, se han mejorado por completo las mediciones de cilindricidad y la redondez de la base del orificio.

True Hole en XPR proporciona orificios de corte por plasma de calidad superior de un rango de espesor a diámetro de 2:1 a 1:1, como se muestra aquí. Se han mejorado la cilindricidad y la redondez de la base del orificio por encima de True Hole sin X-Definition.

Grandes mejoras en el corte no ferroso

El plasma X-Definition también rompió esquemas en el corte no ferroso al introducir una amplia variedad de nuevas tecnologías de procesos para optimizar los resultados en diferentes espesores de acero inoxidable y aluminio. De hecho, es probable que las personas se sorprendan bastante con las nuevas capacidades asociadas con X-Definition y el corte no ferroso. Para acero inoxidable de menor espesor de hasta 10 mm (3/8 pulg.), los procesos mejorados HyDefinition® Inox (HDi) que usan N2 para el plasma y el gas de protección o una combinación de un plasma F5 y gas de protección N2 ofrecen una excelente calidad de los bordes. Obtendrá piezas con un acabado de superficie uniforme, un color de acabado neutro/brillante y prácticamente nada de escoria. Los rangos ISO para estos cortes suelen ser 2 o 3.

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HDi N2/N2 de 60 A en 3 - 10 mm (calibre 10 - 3/8 pulg.) ofrece cortes a escuadra, uniformes, sin escoria. El borde es brillante y de color neutro en particular cuando es inferior a 10 mm (3/8 pulg.).

 

Ejemplo de HDi F5/N2 de 80 A en 10 mm (3/8 pulg.). Los bordes son afilados, con un ángulo mínimo, muy uniformes y brillantes, sin escoria.

 

 

Ejemplo de HDi F5/N2 de 80 A en 10 mm (3/8 pulg.). Los bordes son afilados, con un ángulo mínimo, muy uniformes y brillantes, sin escoria.

 

En acero inoxidable de mayor espesor, cuando se usa una mezcla específica de H2-Ar-N2 como gas plasma y N2 como gas de protección, los procesos de plasma X-Definition producirán cortes en acero inoxidable en general con un rango ISO 3 o 4, que se caracterizan por acabados con bordes brillantes y uniformes, sin escoria y con una buena perpendicularidad. La capacidad de mezcla específica de gases de X-Definition también le permite al usuario modificar la mezcla de gases para mejorar los resultados para los distintos grados de acero inoxidable.

CS_XPR300_SS.jpg La mezcla específica de 3 gases plasma (H2-Ar-N2) con un gas de protección N2 proporciona cortes excelentes en acero inoxidable de mayor espesor, de 12 mm (1/2 pulg.) y más. Los bordes son uniformes, brillantes y de color neutro o ligeramente dorado (mezcla más alta de Ar). Los cortes prácticamente no producen escoria y la perpendicularidad, por lo general, va del rango ISO 3 al 4.

 

Y por último, utilizando un proceso X-Definition N2/H2O (plasma nitrógeno y protección de agua) denominado Vented Water Injection™ (VWI), el XPR300 puede obtener resultados realmente sorprendentes en aluminio en comparación con el corte por plasma de generaciones anteriores.

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La pila de aluminio muestra el proceso VWI de X-Definition, que produce superficies de corte excepcionalmente uniformes, con baja angulosidad (rango ISO 3 a 4) y sin escoria en una variedad de espesores.

 

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Estas dos muestras ejemplifican la capacidad de producir rasgos finos, incluso ranuras y orificios interiores, en aluminio de menor espesor.

El objetivo de estos artículos no es afirmar que el XPR y el plasma X-Definition son la solución ideal para todas las aplicaciones de corte de metal. Nuestra intención, en realidad, es sugerirle que, si es un fabricante que está buscando comprar un sistema de corte por láser y no ha visto lo que puede hacer el plasma X-Definition en XPR, quizás esté corriendo el riesgo de gastar mucho más en su sistema de corte –a veces mucho más, de hecho– que lo necesario dadas sus aplicaciones específicas. Si bien hay cosas que solo se pueden hacer con láser –por ejemplo, cortes extremadamente finos y capacidad de tolerancias sumamente estrechas– por lo que respecta a bordes perimetrales a escuadra y uniformes, capacidad para orificios, cierto nivel de capacidad de corte de acabado superficial, soldabilidad posterior y corte no ferroso, el plasma X-Definition podría ser la opción más rentable. Si este artículo cumplió con su objetivo, nos complacería mucho dar el siguiente paso con usted para determinar qué tecnología le proporcionaría la solución más rentable para sus necesidades de corte específicas.

¿Está preparado para ver lo que puede hacer el plasma X-Definition de hoy? De ser así, contáctenos hoy mismo.

Publicado en 30/07/2018
Publicado por Hypertherm

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