¿Cómo puedo lograr más rentabilidad?

Publicado en 08/03/2017
Publicado por Hypertherm

Desde su invención, el denominador común de los avances tecnológicos del corte por plasma es la constante reducción del costo por pie o metro del corte de metal. Este fenómeno, acelerado considerablemente en el XPR300™, es un indicador primario de una mejor rentabilidad para el usuario. Esta importante reducción de los costos operativos cuando se usa un XPR300 se relaciona con varios factores, incluyendo la velocidad de corte, la duración de los consumibles y la calidad de corte.

El primer factor se relaciona con la velocidad de corte. El XPR300 corta los espesores clave entre un 10 y 20 por ciento más rápido que su predecesor y casi un 50 por ciento más rápido cuando corta material con un espesor mayor a 50 mm (2 pulg.).

Espesor XPR300 HPR260XD HPR400XD  

XPR300
frente a
HPR260XD

%

HPR400XD
frente a
XPR300

%
15 mm 3440 3130 3950   10% 15%
20 mm 2550 2170 2805   18% 10%
25 mm 1950 1685 2210   16% 13%
30 mm 1530 1290 1790   19% 17%
40 mm 940 790 1160   19% 23%
50 mm 560 405 795   38% 42%
60 mm 385 258 580   49% 51%
70 mm 250 N/A 380   N/A 52%

Velocidad de corte (mm/min)

También hay que destacar que el XPR300 es más eficiente, ya que requiere menos amperes para alcanzar el rendimiento de su predecesor. Como muestra la gráfica a continuación, el XPR ajustado a 170 A, iguala la velocidad de corte de un HPR con 200 A de corriente de salida.

XPR300 effiency compared to predecessors

Un segundo factor clave que afecta el costo operativo es la duración de los consumibles. En pruebas de laboratorio, los ingenieros de Hypertherm pudieron realizar casi un 50 por ciento más de cortes que con el anterior. Mientras que antes un conjunto de consumibles podría haber realizado casi 1000 cortes, los consumibles XPR pueden hacer casi 1400 cortes en 20 segundos con acero al carbón de ¾. Una de las razones del aumento en la duración de los consumibles es el diseño altamente sofisticado del XPR. La fuente de energía del sistema incluye algo llamado Arc Response Technology, que interviene automáticamente para evitar situaciones que pueden dañar el sistema o reducir la duración de los consumibles.

Observemos los errores de apagado gradual, por ejemplo. Estos errores, en los que un arco termina de manera descontrolada al salirse de la placa o por tener una característica interior que se desprende (como un orificio o ranura), son muy dañinos para los consumibles. Esto se debe a que el emisor de hafnio ubicado en la punta de todos los electrodos no puede volver a solidificarse cuando un arco se “apague”. Como resultado, cada vez que se produce un apagado gradual, el electrodo libera una pequeña cantidad de hafnio que acelera el desgaste del consumible.

La fuente de energía del XPR300 soluciona este problema con el uso de una sofisticada característica de detección automática. El sistema detecta cuando está a punto de producirse un error de apagado gradual y termina rápidamente el arco de manera controlada, lo que prolonga en gran medida la duración del electrodo y la boquilla. Mientras que la mayoría de los sistemas de plasma registran aproximadamente un 50 por ciento de reducción de la duración de los consumibles debido a los errores de apagado gradual, la tasa del XPR300 es menor al 10 por ciento. Esto equivale a un beneficio en la duración de los consumibles en casi tres veces mayor a lo normal.

Otro factor importante a considerar es la calidad de corte. El XPR300 presenta una nueva clase de corte denominada X-Definition. Avances tales como: Cool nozzle™, Advanced Arc Stability, corte expandido HyDefinition de metales no ferrosos, Vented Water Injection (VWI), mezcla discreta de gas (H2, Ar, N2), Vent-to-shield y Plasma dampening, en los que una cámara en la boquilla absorbe las fluctuaciones de flujo y presión, dan como resultado una excepcional uniformidad en la calidad de corte durante un largo período de tiempo.

Mientras que los sistemas HPR HyPerformance logran una calidad de corte uniforme de rango ISO 4 para las piezas, el XPR300 logra una calidad de corte de rango ISO 3 e incluso de rango ISO 2 en materiales más delgados.

XPR cut quality comparison

Esta mejorada calidad de corte en acero al carbón, y más significativamente en acero inoxidable y aluminio, puede permitir que los fabricantes vuelvan a recuperar los centros de corte láser y otros centros especializados, anteriormente subcontratados. Esto puede conducir a significativos ahorros de costos, una cadena de suministro más eficiente y mejorada (habilitando la producción “justo a tiempo”), entrega más rápida de trabajos y en general una mayor rentabilidad.

XPR300 cut on aluminum
La calidad del borde del aluminio lograda aplicando el proceso VWI con patente pendiente disponible en el XPR300

 

XPR300 cut on stainless steel

La calidad del borde del acero inoxidable lograda con la exclusiva capacidad del XPR300 de mezclar H2-Ar-N2 con el gas plasma en la consola OptiMix

 

En resumen, la combinación de mayores velocidades de corte, mayor duración de los consumibles alcanzada con la protección frente a los errores de apagado gradual, una mejor calidad de corte y una mayor uniformidad de corte lleva directamente a reducir los costos operativos y a mejorar la rentabilidad. De hecho, a 300 A de salida, el XPR300 puede reducir el costo relativo por metro o por pie de corte en más del 50 por ciento.

XPR300 vs. HPR260XD costo/pie en ¾" Consumibles, Energía y Gas

 

Publicado en 08/03/2017
Publicado por Hypertherm

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