Hypertherm Plasma 高性能等离子，不止于切割
等离子体可提供多工艺性能 - 切割、坡口、气刨、穿孔和标记 - 在任何应用中实现高速、高精度和高可靠性加工。等离子技术兼容钢材、不锈钢、铝、铜和黄铜，可通过手持式或机械化系统适配不同生产流程，并可轻松集成至 CNC、轨道/小车系统或机器人切割系统。
一台等离子切割机。多种应用。
Hypertherm Plasma 高性能等离子可在整个金属加工过程中提供快速、精确且多功能的性能表现，处理从薄板精细切割（测量仪/计）到厚板切割（包括坡口、气刨、标记、穿孔和孔切割）的各种应用。
" 我们的 Powermax 将完成作业所需的时间缩短一半。它能让模具快速恢复生产，让我更简单地进行气刨。"
Johan Edvard Risnes
Nordland Betong 操作工
等离子切割平台概述
等离子切割解决方案包括用于高性能、灵活自动化的先进机器人切割系统，以及基于协作机器人的切割，可为中小型车间提供安全、高性价比的切割。2D 等离子体系统为轻工业 XY 应用提供可靠、高质量的切割。 这些平台共同提供可扩展的解决方案，在各种切割需求中平衡自动化、性能和成本。
关于等离子切割应用的常见问题解答
1. 等离子切割系统可用于哪些应用？
等离子切割系统可以执行远远超过直线金属切割的任务。公共端等离子应用包括坡口切割、气刨、齐平切割 、铸件修整和去浇口、孔切割、标记 、精细特征切割 、余料和骨架切割，以及延伸切割。这些工艺可以用手持设备完成，也可以与机械化系统集成，如 CNC 切割床、协作机器人和工业机器人。
2. 离子切割系统可以切割、坡口加工、气刨或修整哪些金属？
等离子系统可以切割导电金属，包括低碳钢、不锈钢、铝、铜和黄铜。等离子气刨在耐磨钢和其他黑色金属和有色金属上也很有效。根据金属类型、厚度和所需的切割或气刨质量，将确定适合应用的等离子切割系统，并考虑功率输出、割炬类型（手持式或机器）和易损件。
3. 什么是等离子坡口切割，为什么使用？
等离子坡口切割是在金属边缘形成一定角度，而不是形成垂直于材料表面的边缘。坡口通常用于准备板材、圆管和结构组件进行焊接，因为倾斜边缘能够增加可用焊接面积，并支持形成牢固、耐久的焊接接头。等离子坡口可以通过手持式、机械化或机器人设备，在工作台上或工作台外加工完成。Hypertherm 拥有各种专为坡口切割设计的易损件和切割工艺。
4. 等离子坡口切割在焊接准备方面有哪些优势？
在许多应用中，等离子坡口切割可以比许多传统工艺更快、更少的热输入生产焊接就绪的边缘。与氧燃料相比，等离子火焰切割速度通常更快，产生的热影响区更小，尤其是在较薄和中等厚度的材料上。自动化工艺技术还可以减少反复试调，提高坡口角度一致性，降低废料率，并减少焊接前所需的打磨工作。
5. 等离子气刨有何用途？
等离子气刨等离子清根利用受控的等离子电弧和高速气流熔化并去除金属，同时避免将工件完全切透。典型应用包括去除缺陷焊缝、背面清根焊缝、去除堆焊、修复重型设备、去除铸件的立管和喷口，以及准备重新焊接表面。可使用轨道系统、协作机器人、龙门架或工业机器人手动或自动进行等离子体气刨。Hypertherm 专门提供各种专门用于气刨的易损件和滤芯，以优化气刨效果。
6. 等离子气体刨削与碳电弧刨削相比如何？
与碳弧气刨相比，等离子气刨通常能够形成更洁净、更易控制的清根槽，同时减少噪声、烟尘以及后续打磨工作。由于等离子体未用碳电极，因此还可避免将碳污染物引入金属中，这需要更多的研磨进行焊接准备。等离子体可以对不锈钢、铝、耐磨钢和其他可能难以或不适合进行碳电弧刨削的金属进行气刨，并且集成到自动化系统中更简单。
7. 什么是等离子齐平切割？它可以去除哪些部件？
等离子体齐平切割可去除接近表面的焊接附件或突起，而不会损坏金属。公共端应用包括去除吊耳、吊装环、临时支架、螺栓、铆钉、端盖、铸造浇口和其他焊接夹具。只有 Hypertherm FlushCut™ 易损件才能将等离子弧向工作表面弯曲，帮助操作人员更靠近基材切割，并显著减少残余材料、研磨和返工。
8. 为什么使用等离子进行铸件修整和去浇口？
等离子体铸造修整为铸造厂和汽车制造商提供了一种快速、灵活的替代方案，可替代锤击、锯切、切边压力机以及其他劳动强度较高的去浇口工艺。它能够快速去除铸件上的浇口、冒口、直浇道及多余材料，同时提高加工一致性，并减少操作人员从事高强度或危险手工作业的暴露风险。等离子铸件修整既可采用手持式系统完成，也可借助协作机器人或工业机器人实现自动化，以提高产能并确保稳定一致的加工质量。Hypertherm 专门为此工艺设计了卡匣易损件，即 HyPilot 卡匣，以帮助延长此特定工艺的易损件寿命。
9. 是否可以使用协作机器人或机器人自动进行等离子切割、气刨、齐平切割和铸件修整？
可以。可与协作机器人或工业机器人集成等离子切割、斜面切割、坡口切割、齐平切割和铸件修剪。协作机器人通常非常适合重复性任务、较小的生产运行、频繁的转换以及灵活性和易于部署的优先应用。工业机器人通常用于复杂的 3D 切割、苛刻的生产环境、更大的工作范围和高度自动化的制造单元。应与协作机器人或工业机器人或与 Hypertherm 合作的系统集成商评估和讨论完整系统。
10. 如何在手持式、机械化、协作机器人和机器人等离子切割之间选择？
最佳等离子切割配置取决于零件几何形状、材料厚度、生产量、所需的重复性、可用人力和所需的自动化水平。手持式系统为维修和可变工作提供了便携性和灵活性。机械化 CNC 工作台系统对于可重复的平板加工非常有效。协作机器人可以通过频繁的转换实现重复性或人体工程学挑战性工作的自动化，而工业机器人通常更适合复杂的 3D 零件和集成的高产单元。
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