聚焦造船实际应用：Shinwoo Weltec 携等离子解决方案亮相 Offshore Korea 2026

造船行业的加工作业有其特殊性：结构件尺寸大、工期紧，作业现场又经常变换。因此，切割解决方案不仅要高效，还必须实用、灵活。

10 月 14 日至 16 日，海宝 Hypertherm 韩国高级合作伙伴 Shinwoo Weltec 亮相 Offshore Korea 2026，展示了多款专为造船实际应用打造的等离子解决方案。

破解临时附件去除难题

本次展会的一大亮点是 MAXPRO200^® FlushCut™ 平切。现场演示了造船企业再熟悉不过的一项作业：去除吊耳板、起重吊耳、D 形环、对齐夹具等临时附件。

这些附件是制造和装配过程中不可或缺的，但去除时往往会产生大量二次加工。

MAXPRO200 FlushCut 平切采用电弧弯曲技术，能够紧贴母材去除附件，大幅减少后续打磨工作量。与火焰切割相比，其金属去除速度最高可提升 90%，打磨时间最多可缩短 40%；配合液冷式易损件，可切割厚度达 64 mm 的低碳钢。

现场展出的切割样件，让参观者直观看到等离子技术如何以全新方式完成这项船厂常见作业。

让自动化贴近工件

另一大亮点是一套车载移动式协作式机器人等离子切割解决方案。

在造船业中，移动性尤为关键。由于结构件体积庞大，把工件运到固定的自动化工位往往并不现实。而便携式协作式机器人解决方案，则可以把自动化直接带到工件旁边。

等离子协作式机器人可胜任多种造船作业，包括人孔切割、轮廓切割、气刨、坡口加工以及临时附件去除。便携式配置让切割设备随材料移动，从而减少物料搬运。

这一方案充分说明，自动化不必局限于传统的固定生产线，同样可以更灵活、更易于落地

不止于设备，更聚焦应用

Shinwoo Weltec 本次展示的特别之处在于，其关注点不只是设备本身，更在于实际应用。

从切割、气刨、附件去除到移动式协作式机器人自动化，展台全方位呈现了等离子技术在日常加工作业中的多种应用方式。

当前，造船企业正致力于减少二次加工、提高作业一致性，并让熟练工人发挥更大价值。在这一背景下，下一步并不一定意味着新建一条生产线；有时，关键在于把合适的技术更巧妙地应用到现有作业中。

Shinwoo Weltec 此次亮相 Offshore Korea 2026，正是这一思路的生动实践，让等离子技术和柔性自动化更好地服务于现代造船业的实际需求。