第三篇:X-Definition 等离子切割显著改善了穿孔质量,同时也实现了有色金属切割的飞跃

发布日期 2018年7月30日
发布者 Hypertherm

编者按:本系列共三篇文章,这是最后一篇。阅读第一篇第二篇

小孔质量

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除边缘角度之外,XPR™ 和 X-Definition™ 等离子切割技术还解决了圆孔质量这一难题。使用旧款等离子进行穿孔时,小孔会有锥度,孔内会有凸起,结合 XPR 的 X-Definition 等离子切割工艺,True Hole® 精细螺栓孔技术能够在低碳钢上实现螺栓孔级穿孔,径厚比从 2:1 至 1:1。与在旧款非 X-Definition 技术的系统上进行 True Hole 精细螺栓孔切割相比,圆柱度和小孔底部圆度均有改善。

在 XPR 上进行 True Hole 精细螺栓孔切割时,对于径厚比在2:1 至 1:1 之间的材料,穿孔质量出色,如图所示。相较于非 X-Definition的 True Hole 精细螺栓孔技术,在圆柱度和小孔底部圆度均有改善。

有色金属切割实现重大突破

X-Definition 等离子切割技术整合了一系列新工艺技术来优化不同厚度的不锈钢和铝材的切割,在有色金属切割领域取得了新突破。实际上,有色金属切割很可能是 X-Definition 等离子切割技术最吸引人的功能之一了。对于较薄(不超过 10 mm)的不锈钢,无论是使用氮气作为等离子气和保护气,还是使用 F5 作为等离子气,氮气作为保护气,增强型 HyDefinition® Inox (HDi) 工艺都能实现优异的切割质量。工件切割面平滑光亮,颜色呈不锈钢本色,几乎无熔渣。切割质量轻松达标 ISO 范围2 或 3。

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使用 60 A 氮气/氮气 HDi 切割 3 ~ 10 mm 的有色金属时,可以实现垂直、光滑、无熔渣的切割效果。尤其是,切割厚度10 mm 以下的材料时,切割面光亮,颜色呈金属本色。

 

示例:使用 80 A F5/氮气 HDi 切割 10 mm 的材料。边缘锐利,角度很小,非常光滑闪亮,没有熔渣。

 

 

示例:使用 80 A F5/氮气 HDi 切割 10 mm 的材料。边缘锐利,角度很小,非常光滑闪亮,没有熔渣。

 

切割较厚的不锈钢,如果使用混合的氢气-氩气-氮气作为等离子气,并使用氮气作为保护气,X-Definition 等离子工艺切割的不锈钢质量通常为 ISO 范围 3 或 4,一般都具有明亮、光滑的边缘效果,没有熔渣,而且垂直度良好。X-Definition 等离子切割技术的气体混合能力同时还允许用户修改气体混合比例,以优化不同等级不锈钢的切割效果。

CS_XPR300_SS.jpg 采用离散式混合的三种气体(氢气-氩气-氮气)作为等离子气体,并使用氮气作为保护气体,则可以在切割较厚(12 mm 或更厚)的不锈钢时产生良好的切割效果。切割面平滑光亮,颜色呈不锈钢本色或者浅金色(氩气混合比例较高)。切割时基本没有熔渣,垂直度通常介于 ISO 范围 3 和 4 之间。

 

最后,如果使用新 X-Definition 等离子切割技术的氮气/水(氮气为等离子气,水为保护气)工艺,我们称之为 Vented Water Injection™ (VWI) 高级自动气体箱工艺,XPR300 在切割铝材时可以实现非常出色的切割效果。

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从左侧堆叠的铝件可以看出,X-Definition 的 VWI 工艺可以切割各种厚度的铝材,切割表面平滑光亮,棱角小(ISO 范围 3 至 4),且没有熔渣。

 

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右侧的两个样件展现出其在切割较薄铝材时的薄板切割能力,包括内部凹槽和小孔。

本系列三篇文章并不是宣称 XPR 和 X-Definition 等离子切割技术是所有金属切割的理想解决方案。我们只是友情提示,如果您是制造商,恰巧正在考虑购买激光切割系统,但您还没有机会见识 X-Definition 等离子切割技术在 XPR 系统上的切割能力,您可能会在切割系统方面多花很多冤枉钱,事实上,可能会比实际所需的配置多花很多倍。尽管有些要求,比如薄板切割或极严格的公差控制,只有激光切割能够做到,但在边缘垂直度和光滑度、穿孔能力、某些等级的薄板切割能力、下游可焊接性和有色金属切割等方面,X-Definition 等离子切割技术可能会是性价比更高的方案。如果这些文章能够达到这个效果,我们将非常乐意和您一起探讨,根据您的具体切割需求为您推荐性价比高的切割解决方案。

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发布日期 2018年7月30日
发布者 Hypertherm

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