Hypertherm Plazma, Kesimin Ötesine Geçiyor

Plazma, her türlü uygulamada hız, hassasiyet ve güvenilirlikle çoklu işlem performansı sağlar - kesme, bevelleme, oluk açma, delme ve markalama. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç ile uyumlu plazma, el tipi veya mekanize sistemlerle iş akışınıza uyum sağlar ve CNC, ray/taşıyıcı veya robotik sistemlere kolayca entegre olur.

Plazma kesme çözümleri, küçük ve orta ölçekli atölyeler için güvenli, uygun maliyetli bir seçenek sunan, yüksek performanslı, esnek otomasyon için gelişmiş robotik sistemlerden kobot tabanlı kesmeye kadar geniş bir aralıktadır. 2D plazma sistemleri, hafif endüstriyel XY uygulamaları için güvenilir, yüksek kaliteli kesme sağlar. Bu platformlar birlikte, geniş bir aralıktaki kesme ihtiyaçlarında otomasyonu, performansı ve maliyeti dengeleyen ölçeklenebilir çözümler sunar.

1. Plazma Kesme Sistemleri Hangi Uygulamaları Gerçekleştirebilir?

Plazma kesme sistemleri, düz hatlı metal kesiminden çok daha fazlasını yapabilir. Yaygın plazma uygulamaları arasında bevel kesme, oluk açma, yan kesme, döküm kırpma ve çapak alma, delik kesme, markalama, hassas kesme, hurda ve iskelet kesme ve uzatılmış erişimli kesme yer alır. Bu işlemler el tipi ekipmanlarla tamamlanabilir veya CNC kesim sehpaları, kobotlarve endüstriyel robotlar gibi mekanize sistemlere entegre edilebilir.

2. Hangi Metal Türleri Plazma ile Kesilebilir, Bevellenebilir, Oluk Açılabilir veya Kırpılabilir?

Plazma; siyah sac, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç gibi elektriksel olarak iletken metalleri işleyebilir. Plazma oluk açma, aşınmaya dayanıklı çelik ve diğer demir içeren ve demir içermeyen metallerde de etkilidir. Metal türüne, kalınlığına ve istenen kesim veya oluk açma kalitesine bağlı olarak uygulama için uygun plazma sistemi güç çıkışını, torç tipini (el tipi veya makine) İşleme ve sarf malzemelerini belirler.

3. Plazma Bevel Kesme Nedir ve Neden Kullanılır?

Plazma bevel kesme, metalin üst kısmına dik bir kenar yerine açılı bir kenar oluşturur. Açılı kenar mevcut kaynak alanını artırdığı ve güçlü, dayanıklı bağlantıları desteklediği için pahlar genellikle plaka, boru ve yapısal parçaları kaynaklamaya hazırlamak için kullanılır. Plazma bevelleri; el tipi, mekanize veya robotik ekipmanlarla sehpa üzerinde veya sehpa dışında üretilebilir. Hypertherm, sadece Bevel kesim için tasarlanmış çeşitli sarf malzemelerine ve kesme işlemlerine sahiptir.

4. Kaynak Hazırlığı için Plazma Bevel Kesmenin Avantajları Nelerdir?

Plazma bevel kesme, birçok uygulamada birçok geleneksel işleme kıyasla daha hızlı ve daha az ısı girdisi ile kaynaklanmaya hazır kenarlar üretebilir. Oksigazla karşılaştırıldığında plazma genellikle daha hızlı kesim yapar ve özellikle daha ince ve orta kalınlıktaki malzemelerde daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge oluşturur. Otomatik proses teknolojisi, deneme yanılma kurulumunu azaltabilir, bevel açısı tekrarlanabilirliğini iyileştirebilir, hurdayı azaltabilir ve kaynaklamadan önce gereken taşlamayı en aza indirebilir.

5. Plazma Oluk Açma Ne İçin Kullanılır?

Plazma oluk açma, kontrollü bir plazma arkı ve yüksek hızlı gaz kullanarak iş parçasını tamamen kesmeden metali eritip çıkarır. Tipik uygulamalar arasında kusurlu kaynakların giderilmesi, arka oluk açma kaynak bağlantılarının çıkarılması, sert kaplamanın çıkarılması, ağır ekipmanların onarılması, dökümlerden çıkıntıların giderilmesi ve yeniden kaynaklama için yüzeylerin hazırlanması yer alır. Plazma oluk açma manuel olarak veya bir ray sistemi, kobot, köprü veya endüstriyel robot ile otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Hypertherm, oluk açma sonuçlarını optimize etmek için yalnızca oluk açmaya özel çeşitli sarf malzemeleri ve kartuşlar sunar.

6. Plazma Oluk Açma ile Karbon Ark Oluk Açma Arasındaki Fark Nedir?

Plazma oluk açma, genellikle karbon ark oluk açmaya kıyasla daha az gürültü, duman, toz ve ikincil taşlama ile daha temiz, daha kontrollü oluklar açar. Plazma, karbon elektrotları kullanmadığından kaynak hazırlığı için daha fazla taşlama gerektiren metale karbon kontaminasyonu girmesini de önler. Plazma; paslanmaz çelik, alüminyum, aşınmaya dayanıklı çelik ve karbon ark oluk açma işlemi için zor veya uygun olmayan diğer metallerde oluk açabilir ve otomatik sistemlere entegre edilmesi daha kolaydır.

7. Plazma Yan Kesme Nedir ve Neleri Çıkarabilir?

Plazma yan kesme, kaynaklı ek parçaları veya yüzeye yakın çıkıntıları metale zarar vermeden çıkarır. Yaygın uygulamalar arasında kaldırma tırnakları, ped gözleri, geçici destekler, cıvatalar, perçinler, uç kapaklar, döküm başlıkları ve diğer kaynaklı bağlantı elemanlarının çıkarılması yer alır. Yalnızca Hypertherm FlushCut™ sarf malzemeleri plazma arkını çalışma yüzeyine doğru bükerek operatörlerin taban metale daha yakın kesim yapmasına yardımcı olur ve artık malzemeyi, taşlamayı ve yeniden çalışmayı önemli ölçüde azaltır.

8. Döküm Kırpma ve Çapak Alma için Neden Plazma Kullanılır?

Plazma döküm kırpma, dökümhaneler ve otomotiv üreticileri için çekiçler, testereler, kırpma presleri ve diğer işçilik gerektiren kırpma yöntemlerine hızlı, esnek bir alternatif sunar. Tutarlılığı artırırıp operatörün yorucu veya tehlikeli manuel işlere maruz kalmasını azaltırken döküm parçalardaki kapıları, yükselticiler, çıkışları ve fazla malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarabilir. Plazma döküm kırpma, daha yüksek verim ve tekrarlanabilir kalite için el tipi sistemlerle veya kobotlarla ve endüstriyel robotlarla otomatikleştirilebilir. Hypertherm, bu özel işlem için daha uzun sarf malzemesi ömrüne yardımcı olmak amacıyla özel olarak bu işlem için kartuş sarf malzemeleri, yani HyPilot kartuşu tasarlamıştır.

9. Plazma Kesme, Oluk Açma, Yan Kesme ve Döküm Kırpma, Kobotlar veya Robotlarla Otomatikleştirilebilir mi?

Evet. Plazma kesme, bevelleme, oluk açma, yan kesme ve döküm kırpma işlemlerinin tümü kobotlar veya endüstriyel robotlarla entegre edilebilir. Kobotlar genellikle tekrarlanan görevler, daha küçük üretim çalışmaları, sık değişimler ve esneklik ve kullanım kolaylığının öncelikli olduğu uygulamalar için uygundur. Endüstriyel robotlar genellikle karmaşık 3D kesme, zorlu üretim ortamları, daha büyük çalışma alanları ve ileri düzeyde otomatik üretim hücreleri için seçilir. Eksiksiz bir sistem, bir kobot veya endüstriyel robot ya da Hypertherm ile birlikte çalışan bir sistem entegratörü ile değerlendirilmeli ve görüşülmelidir.

10. El Tipi, Mekanize, Kobotik ve Robotik Plazma Kesme Arasında Nasıl Seçim Yapabilirim?

En iyi plazma kesme yapılandırması parça geometrisine, malzeme kalınlığına, üretim hacmine, gerekli tekrarlanabilirliğe, mevcut iş gücüne ve istenen otomasyon seviyesine bağlıdır. El tipi sistemler, onarım ve değişken çalışma için taşınabilirlik ve esneklik sağlar. Mekanize CNC tezgâh sistemleri, tekrarlanabilir düz plaka işleme için etkilidir. Kobotlar, sık sık değişimlerle tekrarlanan veya ergonomik açıdan zorlu işleri otomatikleştirirken endüstriyel robotlar genellikle karmaşık 3D parçalara ve entegre, yüksek üretimli hücrelere daha uygundur.

Başka sorularınız mı var? Hemen bugün bir kesme uzmanına sorun!