O corte embutido é uma aplicação que normalmente retira suportes de elevação temporários, fixações ou protuberâncias da superfície sem cortar ou danificar o metal principal. O corte embutido é normalmente realizado com oxicorte, goivagem por arco de carbono ou ferramentas tradicionais de corte a plasma. Estão disponíveis consumíveis especiais que direcionam o arco plasma em um ângulo de 45° a partir da cabeça da tocha, tornando o corte nivelado com o sistema de plasma portátil especialmente eficiente.
Como o corte a jato de plasma é mais eficiente do que o oxicorte ou o arco de carbono?
Como posso garantir o ambiente de corte nivelado mais seguro para meus operadores?
Como começar a automatizar o corte nivelado a plasma?
Fundada há mais de 55 anos, a Hypertherm Associates reúne com orgulho séculos de experiência acumulada em aplicações para apoiar profissionais de corte em todo o mundo. Vamos enfrentar juntos seus maiores desafios com confiança. Aguardamos seu contato.
Fale com um especialistaEscolher o processo Hypertherm® FlushCut oferece uma alternativa mais rápida, limpa e precisa aos métodos tradicionais como oxicorte e goivagem por arco de carbono. Diferente do oxicorte, que tem dificuldades com metais não ferrosos e deixa difícil retirar escória, o plasma fornece cortes suaves e consistentes em uma ampla faixa de materiais e tem até 10 vezes menos zona afetada pelo calor (ZAC). Em comparação com o arco de carbono, o corte a jato de plasma produz escória e detritos mínimos, reduzindo a necessidade de esmerilhamento. Com a capacidade de cortar mais perto do metal base e, em seguida, lavar o metal residual com plasma, o FlushCut reduz a necessidade de esmerilhamento demorado e intensivo em mão de obra, ajudando os fabricantes a melhorar a produtividade e reduzir custos.
Remoção dos olhais de içamento, dos olhais da pastilha e dos suportes temporários soldados usados no manuseio de materiais — garante uma separação mais limpa dos auxiliares de manuseio após o transporte, deixando menos preparação da superfície para o acabamento final ou inspeção
Remoção da tampa de terminação — acesso a componentes internos ou cavidades em tubulações e conjuntos estruturais, frequentemente necessário durante a manutenção ou retroajuste
Furo de acesso para soldagem ("furo de rato") em vigas I e H — fornece aos soldadores o acesso necessário aos flanges das vigas para soldas de penetração total, melhorando a integridade estrutural e a conformidade com as normas de engenharia
Remoção de parafusos e rebites - permite a desmontagem ou substituição eficiente de fixadores em sistemas estruturais ou mecânicos, minimizando danos ao material circundante
Remoção da malha de fundição — limpa as peças fundidas retirando o excesso de material do processo de moldagem, garantindo precisão dimensional e qualidade estética
Cortes nas extremidades do cabo pós-tensão — realiza o corte das extremidades expostas do cabo após o tensionamento em estruturas de concreto, contribuindo para a segurança, a aparência e a conformidade com as especificações do projeto
O corte nivelado a plasma se destaca em velocidade de corte, versatilidadee qualidade de borda, tornando-o ideal para fabricação.
Maiores velocidades de corte
Corte significativamente mais rápido do que o oxicorte ou arco de carbono, especialmente em materiais mais finos e metal não ferroso.
Compatibilidade com vários materiais
Funciona de forma eficaz em uma ampla faixa de metais, incluindo aço inoxidável e alumínio — ao contrário do oxicorte, que se limita a metais ferrosos.
Qualidade de borda mais limpa
Produz bordas lisas e consistentes com mínima escória — reduzindo o esmerilhamento ou o acabamento secundário.
Zona Afetada pelo Calor (ZAC) Reduzida
Minimiza a distorção térmica e preserva a integridade do material, o que é crítico para aplicações estruturais e de preparação de solda.
Mais segurança
Elimina chamas abertas e faíscas de arco de carbono, reduzindo o risco de incêndio e melhorando a segurança do operador.
Automação fácil
Integra-se facilmente com sistemas robóticos e plataformas CNC para cortes nivelados consistentes e repetíveis em ambientes de produção de alto volume
O corte a jato de plasma é o método mais eficiente e preciso, ideal para automação de fabricação e ambientes multimetal
| Característica | Corte a plasma | Oxicorte | Clivagem a arco de carbono |
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Velocidade de corte |
Corta rapidamente metais finos e médios, melhorando o rendimento e a eficiência | Menor velocidade de corte, especialmente em metais mais finos | Velocidade moderada; mais rápido do que o oxicorte em metais finos, mas menos preciso |
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Versatilidade
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Corta todos os metais condutores, incluindo alumínio, aço inoxidável e cobre | Limitado a metais ferrosos como aço e ferro | Funciona na maioria dos metais, especialmente aço-carbono; menos eficaz em não ferrosos |
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Qualidade Edge
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Produz bordas lisas e precisas com escória mínima, reduzindo o esmerilhamento ou outro pós-processamento | Deixa bordas ásperas e escória, muitas vezes exigindo esmerilhamento ou limpeza extensos | Aceitável para trabalho grosseiro; não ideal para cortes de precisão |
No passado, sempre que essa usina petroquímica no Brasil precisava remover tubos corroídos de seus reatores, era necessário um desligamento total da fábrica por 15 dias. Atualmente, com os consumíveis de plasma Powermax® e FlushCut™ é possível fazer o trabalho sem interromper a produção.
Usina petroquímica
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Para metalúrgicos que desejam o sistema mais versátil disponível para goivagem, corte e marcação, o Powermax45® SYNC oferece o melhor retorno sobre o investimento. Parte da família Powermax® da Hypertherm®, o Powermax45 SYNC conta com inteligência integrada, um cartucho patenteado de peça única e vida útil dos consumíveis até 5 vezes mais longa, além de mais potência de corte do que os concorrentes que operam em correntes mais altas.
Sistema a plasma para 20 mm, de nível profissional, oferece definição automatizada de processo e uma plataforma revolucionária de consumível de cartucho que traz mais facilidade de uso e desempenho ideal. Com uma ampla variedade de tochas e recursos de aplicação para corte manual e mecanizado, além de goivagem.
Sistema a plasma para 32 mm, de nível profissional, oferece definição automatizada de processo e uma plataforma revolucionária de consumível de cartucho que traz mais facilidade de uso e desempenho ideal. Com uma ampla variedade de tochas e recursos de aplicação para corte manual e mecanizado, além de goivagem.
O sistema a plasma portátil de uso pesado maximiza o tempo de produção e a produtividade em operações de corte e goivagem, manuais e mecanizados.
Os sistemas de corte a plasma Powermax SYNC combinam inteligência avançada com um cartucho revolucionário de consumíveis de peça única para simplificar a instalação, reduzir o custo operacional e melhorar o desempenho de corte e goivagem. Seus cartuchos codificados por cores eliminam a confusão de peças e simplificam o gerenciamento de estoque, enquanto as tochas SmartSYNC® ajustam automaticamente as configurações para uma operação ideal. Com estilos de tocha intercambiáveis e cartuchos específicos da aplicação, o sistema se adapta facilmente a uma ampla faixa de tarefas. Uma característica como a detecção de fim de vida útil e a vida útil estendida do cartucho, que dura até o dobro dos consumíveis tradicionais, garantem o máximo de eficiência e produtividade.
Aplicações típicas incluem corte embutido, corte de alcance estendido, corte por arraste, corte em bisel, goivagem e corte Fine Feature.
Os consumíveis e cartuchos patenteados FlushCut™ para sistemas Powermax têm um design de orifício de bico não centrado que permite que o arco plasma saia da tocha em um ângulo de 45 graus, permitindo que os bicos e acessórios sejam retirados com um fundo plano, aumentando as chances de o bico ou acessório ser reutilizado. O orifício angular do bico e o bocal direcionador plano permitem um corte alinhado que deixa menos de 5 mm (3/16 pol) de material residual na base ou na peça de trabalho, reduzindo o lixamento e operações secundárias de reparo.
Com uma instalação simples, onde só basta girar para encaixar, e controles de ajuste práticos de potência e corrente nos modelos manuais, as tochas SmartSYNC® para os novos sistemas a plasma Hypertherm Powermax45/65/85/105 SYNC® e Powermax45® XP permitem que o operador troque os consumíveis e aplicações sem precisar voltar à fonte de alimentação. Esse recurso reduz o tempo de troca do consumível para cerca de 10 segundos e automaticamente define o sistema para o cartucho, reduzindo o tempo de máquina parada, a localização de defeitos, o desperdício e o tempo de treinamento.