Retrogoivagem a plasma: Criação de soldas mais fortes com menos retrabalho

Quando você está soldando chapas espessas, tubos, recipientes de pressão, vagões ou aço estrutural, nem sempre é possível obter penetração total de um lado da junta. A retrogoivagem por plasma da Hypertherm oferece aos fabricantes uma maneira mais limpa de abrir a parte traseira da junta, expor o metal sólido e reduzir o esmerilhamento que frequentemente atrasa o trabalho.

Isso é importante porque a primeira solda pode parecer boa por fora, mas isso não significa que a raiz esteja limpa. Ainda pode haver fusão incompleta, escória presa, porosidade ou má ligação ocultos onde a junta é mais importante. Com o sistema de plasma Hypertherm certo, a retrogoivagem pode se tornar uma parte mais controlada da preparação da solda, em vez de uma etapa confusa antes do início do trabalho real.

A melhoria na solda começa antes da soldagem

Uma boa solda começa antes mesmo de a passagem final ser feita. O ajuste, o design da junta, o procedimento, a preparação e a escolha do equipamento moldam o resultado. A retrogoivagem faz parte dessa preparação, pois elimina defeitos na raiz e abre a junta para que a solda final possa ser conectada corretamente. 

A instalação escolhida por uma oficina também orienta o trabalho que ela pode assumir. Os sistemas Powermax portáteis fazem sentido quando o trabalho exige flexibilidade, quando há trabalho de reparo, remoção da solda ou peças que mudam de um projeto para o seguinte. Os sistemas MAXPRO200 e XPR se encaixam melhor quando o trabalho se repete, os cordões de solda são mais longos e a oficina precisa de um sulco mais limpo e consistente de uma goivagem para a seguinte.

O que é retrogoivagem?

A retrogoivagem retira o metal soldado e o metal de base do lado inverso de uma junta soldada antes de serem feitas as passagens de solda finais. O objetivo é simples: abrir a parte traseira da junta, retirar defeitos da área da raiz e criar o espaço necessário para a penetração total.

É possível ver isso sempre que a resistência da solda e os resultados da inspeção forem importantes, como construção naval, aço estrutural, vasos de pressão, equipamentos pesados, vagões, torres eólicas e infraestrutura energética. Esses são os tipos de aplicações em que os sistemas Hypertherm Powermax^®, MAXPRO200^® e XPR^® podem suportar tudo, desde trabalhos de reparo manuais até goivagem mecanizada e automatizada.

Por que a retrogoivagem é importante

A retrogoivagem não consiste apenas em retirar metal. Sua principal função é proporcionar ao soldador uma junta melhor para fazer a finalização.

A passagem de raiz costuma ser a parte mais difícil de enxergar, inspecionar e confiar da solda. Se defeitos permanecerem presos ali, eles podem levar a rachaduras, problemas de fadiga ou reprovações em inspeções. A retrogoivagem proporciona ao operador uma maneira de retirar o material questionável antes que ele se torne um problema de retrabalho. Abrindo a parte de trás da junta e expondo metal limpo, o soldador tem um ponto de partida melhor para a passagem final.

Isso também dá ao soldador espaço para trabalhar. Em vez de forçar o metal soldado para dentro de uma abertura estreita ou irregular, a goivagem cria acesso à raiz. Isso facilita a conexão adequada, reduz o esmerilhamento e melhora a chance de aprovação em inspeções sem necessidade de voltar e reparar a junta posteriormente.

Nem todas as retrogoivagens são iguais

Retirar metal é apenas metade do trabalho. O formato da goivagem é igualmente importante.

Uma boa retrogoivavem dá ao soldador largura e profundidade suficientes para alcançar a raiz sem dificultar a soldagem da junta. Se o sulco for estreito demais, o acesso se torna um problema. Se for irregular, o soldador pode precisar esmerilhar e remodelar a junta antes que a soldagem possa continuar.

É por isso que a consistência é importante. A goivagem por plasma da Hypertherm pode ajudar a criar perfis mais suaves e repetíveis, o que pode levar a menos necessidade de limpeza, esmerilhamento e tempo entre a preparação da solda e a soldagem final.

Aplicações comuns para retrogoivagem

A retrogoivagem está presente sempre que houver trabalho com material espesso e soldas de penetração total. Estaleiros a usam em seções de casco e conjuntos de convés. Oficinas estruturais a usam em juntas soldadas críticas. Fabricantes de vasos de pressão fazem isso em vasos de pressão, tanques, reatores e equipamentos de processo.

Ela também é comum na fabricação de vagões, produção de equipamentos pesados, fabricação de torres eólicas, estruturas de transmissão e construção de dutos. Por exemplo, a Hypertherm documentou uma aplicação de preparação de solda de vagão ferroviário em que um fabricante mudou da goivagem manual por arco de carbono para a goivagem automatizada por plasma com um sistema Powermax125^® para melhorar a consistência da goivagem, reduzir a necessidade de limpeza e criar um ambiente de trabalho mais seguro.

Retrogoivagem manual

Boa parte da retrogoivagem ainda é feita à mão. Para esse tipo de trabalho, os sistemas Powermax da Hypertherm são perfeitos, pois oferecem aos operadores uma plataforma portátil para corte, remoção da solda, reparo e goivagem sem adicionar outro processo ao chão de fábrica. Powermax45 SYNC^®, Powermax65 SYNC^®, Powermax85 SYNC^®, Powermax105 SYNC^® e Powermax125^® são capazes de suportar trabalhos de goivagem manual, dependendo do material, tamanho da junta e da quantidade de metal que precisa ser retirada.

Para trabalhos mais leves ou mais controlados, os sistemas Powermax com cartuchos e consumíveis de goivagem Max Control podem ajudar os operadores a moldar o sulco sem retirar mais metal de base do que o necessário. Para remoção mais rápida de metal, os cartuchos e consumíveis de goivagem Max Removal são mais adequados, especialmente quando a oficina está abrindo a parte traseira de uma solda ou retirando uma área reprovada antes do reparo. Quando o acesso é apertado, os cartuchos e consumíveis de goivagem HyAccess™ dão ao operador mais alcance e visibilidade na junta. Um operador experiente ainda pode ajustar o ângulo da tocha, a velocidade de deslocamento e a taxa de remoção à medida que a junta muda, mas o sistema Powermax e os consumíveis corretos tornam esse trabalho manual mais fácil de controlar.

Retrogoivagem automatizada

Quando o trabalho se repete ou há seções longas nas quais realizar a retrogoivagem, a automação começa a fazer mais sentido. Cordões de solda longos, peças pesadas e ambientes de produção se beneficiam de um processo que não depende de um único operador, mantendo o mesmo ângulo e velocidade em todo o comprimento da junta.

Sistemas montados em trilhos, manipuladores, células robóticas e sistemas de pórtico podem tornar a goivagem mais consistente. Com o sistema de plasma Hypertherm MAXPRO200 ou XPR, as oficinas podem trabalhar com perfis de ranhura mais limpos e repetíveis em aplicações mecanizadas e automatizadas de retrogoivagem.

Há também uma vantagem em termos de segurança. O sistema mecanizado pode afastar os operadores das faíscas, ruídos, fumos e calor que surgem com a preparação da solda. Para estaleiros, oficinas de vasos de pressão, fabricantes de torres eólicas e fabricantes estruturais, isso pode ser tão importante quanto o ganho em produtividade.

Dúvidas frequentes sobre retrogoivagem

Qual é a finalidade da retrogoivagem?

A retrogoivagem retira o metal de solda e o metal de base da parte traseira de uma junta, para que o soldador possa voltar ao material bom antes de terminar a solda. Ela ajuda a retirar defeitos de passagem de raiz, melhora o acesso e auxilia na penetração total.

A retrogoivagem por plasma é melhor do que a goivagem por arco de carbono?

Em muitas aplicações, a retrogoivagem por plasma pode produzir um sulco mais limpo e controlado do que a goivagem por arco de carbono. O arco de carbono ainda tem seu lugar, mas o plasma da Hypertherm pode ser uma boa opção quando a oficina busca mais controle, menos necessidade de limpeza e um perfil de sulco mais repetível.

Quando um fabricante deve usar a retrogoivagem automatizada?

A retrogoivagem automatizada faz sentido quando o trabalho se repete, os cordões de solda são longos ou a oficina precisa de um sulco mais consistente do que a goivagem manual pode fornecer. Os sistemas Hypertherm MAXPRO200 e XPR são compatíveis com aplicações mecanizadas e automatizadas mais pesadas.

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