A tecnologia de corte a plasma da Hypertherm ajuda a transformar o Estádio Santiago Bernabéu de Madrid

O projeto de renovação aumentou significativamente a capacidade do estádio

O estádio Santiago Bernabéu, casa do Real Madrid Club de Fútbol, passou por uma grande reforma de 575 milhões de euros, transformando o icônico local em uma catedral de futebol de última geração. O estádio agora tem teto retrátil, uma impressionante fachada de aço e um terraço ao redor do estádio no topo das arquibancadas.

O projeto de reforma aumentou significativamente a capacidade do estádio, de cerca de 81.000 para impressionantes 85.000 lugares. Além disso, a adição de um novo sistema de remoção e armazenamento do campo garante adaptabilidade para a realização de vários eventos de grande escala, além dos jogos de futebol.

O Santiago Bernabéu dispõe agora de um campo retrátil alojado em seis níveis subterrâneos. Este design inovador incorpora um sistema de irrigação subterrânea e iluminação ultravioleta, garantindo a manutenção de um gramado de alta qualidade. A capacidade do estádio deverá aumentar ainda mais para 89.000 lugares, tornando-o um dos maiores e mais avançados estádios de futebol do mundo.

À construtora espanhola FCC foi confiada a estrutura metálica do novo sistema de cobertura, fabricado pela Horta Coslada com tecnologia de plasma de última geração. A Horta Coslada utilizou máquinas Tecoi e FICEP com tecnologia Hypertherm^® HyDefinition ^®,

incluindo HPR260^®, HPR260XD^®e HPR400XD^®. O equipamento desempenhou um papel crucial na realização desta obra-prima estrutural, que pesa impressionantes 13.000 toneladas e foi concluída em 2023.

Tecnologia de corte a plasma Hypertherm: um cavalo de batalha da indústria

A tecnologia de corte a plasma da Hypertherm desempenhou um papel de apoio, mas fundamental, na renovação do estádio Santiago Bernabéu, especialmente na fabricação e instalação de componentes de aço estrutural utilizados na transformação do estádio. Especificamente, a estrutura do teto de aço de 13.000 toneladas exigiu um corte de alto volume e alta precisão, o que foi alcançado usando máquinas Tecoi e FICEP alimentadas por sistemas de plasma Hypertherm. Isso permitiu a fabricação de componentes para o teto retrátil, estruturas de terraço e fachada, todos os quais exigiam precisão arquitetônica e integridade estrutural.

Funções-chave do corte a plasma em grandes projetos de aço estrutural

A tecnologia de corte a plasma desempenha um papel crítico em grandes projetos de aço estrutural, como a renovação do Estádio Santiago Bernabéu, permitindo precisão, velocidade e eficiência na fabricação de componentes de aço complexos.

Aqui está como o corte a plasma contribui:

1. Corte de precisão de formas complexas

Os estádios geralmente exigem vigas, flanges e juntas com formatos personalizados para suportar características arquitetônicas dinâmicas, como telhados retráteis ou fachadas curvas. Sistemas de plasma como a tecnologia Hypertherm HyDefinition^® (por exemplo, HPR260^®, HPR400XD^®) fornecem tolerâncias rigorosas e bordas limpas, reduzindo a necessidade de um acabamento secundário.

2. Velocidade e eficiência

O corte a plasma é significativamente mais rápido do que os métodos tradicionais, como serrar ou perfurar, especialmente para aço espesso. Essa velocidade é crucial em projetos de construção em várias fases com prazos apertados, como renovações de estádios.

3. Automação e integração de robótica

Sistemas como o software Robotmaster^® permitem a programação offline de cortadores de plasma robóticos, que:

• Reduz o tempo de instalação

• Permite cortes consistentes e repetíveis

• Melhora a segurança e a produtividade em geometrias complexas ou de difícil acesso

4. Trabalho manual reduzido

O corte a plasma minimiza a necessidade de esmerilhamento, puncionamento ou modelagem manual, economizando horas de trabalho e reduzindo a fadiga. Isso também melhora a segurança dos trabalhadores e reduz os custos gerais do projeto.

5. Adaptabilidade a ambientes adversos

A construção de estádios frequentemente envolve condições de alta temperatura ou ao ar livre. As tochas resistentes ao calor e os conjuntos de cabo da Hypertherm são projetados para suportar esses ambientes sem comprometer o desempenho.

A tecnologia SureCut da Hypertherm impulsiona projetos de aço estrutural em grande escala

Em projetos de construção em grande escala — que vão de estádios e pontes a complexos industriais — a precisão e a eficiência na fabricação de aço são imprescindíveis. É aqui que a tecnologia SureCut^® da Hypertherm entra em ação. Projetado para otimizar o desempenho do corte a plasma, o SureCut integra inteligência de corte avançada diretamente no sistema, ajudando os fabricantes a lidar com componentes de aço complexos com velocidade e precisão.

O SureCut automatiza processos chave como o corte de furos e chanfros, reduzindo drasticamente o tempo de instalação e a intervenção manual. Características como True Hole^® e True Bevel™ garantem furos prontos para parafusos e bordas preparadas para solda, enquanto o PlateSaver™ melhora a utilização do material minimizando o desperdício. Essas capacidades são especialmente valiosas em ambientes de alto volume, onde milhares de peças devem ser cortadas de acordo com especificações exatas.

Ao substituir métodos tradicionais como perfuração e esmerilhamento, o SureCut não só acelera a produção, como também reduz os custos de mão de obra e melhora a segurança. Sua integração perfeita com o software CNC e os sistemas robóticos a torna ideal para projetos multifásicos com prazos apertados — como a recente renovação do Estádio Santiago Bernabéu, onde os sistemas de plasma da Hypertherm ajudaram a fabricar um teto de aço de 13.000 toneladas com precisão arquitetônica.

Principais benefícios do plasma para gerentes de projetos

Se você é gerente de projetos de grande porte que incluem a fabricação e instalação de componentes estruturais de aço, o corte a plasma é a solução ideal.

Eis o motivo:

1. Eficiência de tempo

O corte a plasma reduz significativamente o tempo de fabricação, substituindo métodos mais lentos, como serrar e perfurar, ajudando a cumprir prazos apertados de projetos.

2. Redução de custos

Custos de mão de obra mais baixos e redução do desperdício de material contribuem para uma eficiência orçamentária substancial, especialmente ao cortar aço espesso ou imperfeito.

3. Precisão e qualidade

• Fornece cortes limpos e precisos com retrabalho mínimo, garantindo resultados de alta qualidade para componentes estruturais complexos.

4.Flexibilidade nas condições do material

• Corta superfícies enferrujadas, pintadas ou irregulares sem a necessidade de uma extensa preparação, ideal para ambientes de renovação.

5. Integração robótica

• Compatível com sistemas robóticos e programação offline (por exemplo, Robotmaster), simplificando a automação e reduzindo o tempo de instalação.

6. Durabilidade em condições adversas

• Os sistemas de tocha são construídos para resistir a altas temperaturas e respingos de material fundido, garantindo uma operação segura e confiável no local.

7. Rede de Suporte Global

• A Hypertherm oferece serviços abrangentes e suporte de treinamento, minimizando o tempo de máquina parada e garantindo uma implementação sem problemas.

Hypertherm: Corte de alta definição para estruturas de alto impacto

A renovação do Estádio Santiago Bernabéu é um testemunho do que é possível quando tecnologias avançadas de fabricação se juntam a uma visão arquitetônica ambiciosa. De geometrias complexas a ambientes com altas temperaturas, as soluções de plasma da Hypertherm permitem que os empreiteiros cumpram prazos exigentes, mantendo uma qualidade excepcional. À medida que projetos de infraestrutura em grande escala continuam a desafiar os limites do design e da engenharia, o corte a plasma continua sendo uma ferramenta indispensável para construir o futuro.