Como a Anderscol Transformou sua Produção com Tecnologia de Corte Plasma

Na altamente competitiva indústria de construção e metalmecânica, poucas empresas podem dizer que redefiniram seus processos produtivos com tanta criatividade quanto a Anderscol Scaffolding and Structures, da Colômbia. Seu gerente técnico, Alejandro Vázquez, compartilha uma trajetória marcada por engenhosidade, decisões estratégicas e testes em condições reais que transformaram as operações da empresa.

Da fabricação de andaimes ao corte a plasma: um salto inesperado

A Anderscol iniciou suas atividades fabricando andaimes e estruturas para o setor da construção. Nos primeiros anos, o corte de tubos era feito com ferramentas tradicionais, como serras de fita e discos de corte. Esses métodos cumpriam seu papel, mas não ofereciam a eficiência e a qualidade necessárias para sustentar o crescimento do negócio.

Durante uma feira industrial, Alejandro teve seu primeiro contato com o sistema Hypertherm^® Powermax30^® XP. Embora desenvolvido para o corte de chapas metálicas, ele se questionou:
“Se corta chapa, por que não poderia cortar tubos?”

Essa simples pergunta deu início a uma verdadeira revolução interna.

Após realizar testes experimentais, inclusive com o desenvolvimento de uma máquina adaptada ao Powermax30 XP, ficou claro que o corte a plasma não apenas funcionava, como superava amplamente as expectativas.

Produtividade multiplicada

A mudança no tempo por corte foi significativa:

• Com serras desgastadas: 1 minuto ou mais
• Com serras novas: 30 segundos
• Com plasma: 5 segundos de forma consistente, independentemente do desgaste

A manutenção deixou de ser um problema. Bastava trocar o bico para manter a produção em operação.

O impacto foi tão positivo que a empresa rapidamente evoluiu para sistemas maiores, incluindo o Powermax45 SYNC^® e, posteriormente, o Powermax85 SYNC^®, ambos projetados para operações mecanizadas.

Explorando novas tecnologias

Com a expansão do portfólio para incluir formas metálicas, tornou‑se necessário avaliar novas tecnologias, como puncionamento, corte a laser e plasma de alta definição. As prensas de punção eram viáveis, mas exigiam consumíveis caros e operadores altamente especializados. O corte a laser, por sua vez, prometia precisão e velocidade — ao menos na teoria.

Alejandro decidiu colocar isso à prova.

Plasma versus laser: a corrida

Junto a um parceiro fornecedor, foi realizado um teste em condições reais:
uma chapa completa contendo 186 peças em aço de 3 mm.

• Plasma: Powermax105 SYNC^®
• Laser: 2000 W

Técnicos experientes ajustaram ambas as máquinas. O resultado? Velocidades de corte praticamente idênticas.

Para Alejandro, a conclusão foi clara: se o objetivo for apenas velocidade, o laser não é necessariamente a resposta. Outros fatores precisam ser considerados.

Qualidade, custos e realidade industrial

Alejandro reconhece que o laser é imbatível em termos de precisão. No entanto, essa precisão implica custos operacionais mais elevados, ambientes controlados e equipamentos mais delicados.

O corte a plasma, por outro lado:

• Opera com ar, sem necessidade de gases especiais

• Possui manutenção simples

• Utiliza consumíveis acessíveis

• Oferece confiabilidade para operação contínua

O trade‑off é a geração de escória, o que aumenta o trabalho de acabamento, especialmente em peças menores. Na Anderscol, isso levou à aquisição de equipamentos automáticos de remoção de escória.

Plasma ou laser? A decisão para os próximos 10 anos

Segundo Alejandro, a escolha depende de três perguntas‑chave:

• Quem irá operar a máquina? O plasma exige menos operadores especializados

• Que tipo de peças a empresa produz? Se precisão extrema não for necessária, o plasma oferece vantagens em custo e velocidade

• Qual espessura será processada? O plasma lida melhor com materiais mais espessos

Com base nesses critérios, a Anderscol continua apostando no corte a plasma como sua tecnologia central.

Um parceiro estratégico: Codinter

Alejandro encerra reconhecendo o suporte técnico recebido:
“Gostaria de agradecer especialmente à Codinter e ao Walter, com quem realizamos os primeiros testes com o Powermax30 XP. O suporte técnico, as garantias e o serviço foram excelentes.”