O sistema XPR300™ da nova geração representa um avanço significativo na tecnologia de corte a plasma mecanizado. Com a qualidade de corte incomparável X-Definition™ para aço-carbono, aço inoxidável e alumínio, a XPR300 aumenta a velocidade de corte, aumenta significativamente a produtividade e reduz os custos operacionais em mais de 50%.

Aplicações comuns:

  • Corte de tubos
  • Corte robótico
  • Corte XY
  • Corte reto
  • Corte chanfrado
  • Corte de orifícios
  • Corte de formas complexas

Características e benefícios:

Qualidade de corte líder do setor — X-Definition

A tecnologia X-Definition™ aumenta significativamente a qualidade de corte em aço-carbono e expande a aplicação do processo HyDefinition® (processo pioneiro da Hypertherm) para uma ampla gama de aplicações não ferrosas.

  • Aumenta a qualidade de corte e a consistência em aço-carbono.
  • Garante a qualidade de corte superior em aço inoxidável em todas as faixas de espessura.
  • Expande o processo HyDefinition® da Hypertherm para proporcionar uma qualidade da borda mais limpa, mais afiada e mais consistente em aço inoxidável e alumínio.

Mais produtividade, menos custo operacional

Tendo como base as tecnologias de produtividade líderes do setor da Hypertherm, a XPR foi projetada para oferecer eficiência máxima de corte e custo operacional reduzido.

  • Velocidades de corte mais altas e uma melhor qualidade de corte reduzem ou eliminam a necessidade de operações secundárias e possibilitam um tempo de configuração menor
  • Aumenta a vida útil dos consumíveis em mais de 40% quando comparado aos sistemas anteriores
  • Oferece uma capacidade de perfuração 20% maior em aço inoxidável e 30% maior em aço-carbono
  • Reduz o custo operacional em 50% ou mais!

Estabelece um novo padrão de eficiência e facilidade de uso

XPR power supplyOs novos recursos de Facilidade de Uso e a Otimização do sistema fazem com que seja mais fácil a XPR funcionar com o mínimo de intervenção do operador, enquanto garante o desempenho ideal e confiabilidade inabalável.

  • O menor número de consoles e posições de conexõão reduzem a quantidade de componentes e a complexidade.
  • O EasyConnect™, uma conexão ao console TorchConnect™ que não exige o uso de ferramentas, simplifica a configuração e a substituição.
  • A função avançada de gás automático permite que você selecione e conduza todos os processos de corte diretamente do CNC
  • O eletrodo QuickLock™ (com patente pendente) oferece o aperto de 1/4 de volta, o que reduz o tempo de configuração de trabalho
  • O WiFi integrado permite que você selecione os processos de corte e monitore vários sistemas a partir da maioria dos dispositivos móveis e laptops.

Otimização projetada do sistema

A tecnologia avançada de fonte de alimentação do sistema XPR, conhecida por Arc Response Technology™, oferece um retorno altamente reativo e rápido do sistema e interfere automaticamente para eliminar eventos que afetem negativamente a eficiência e a vida útil do sistema.

  • Proteção automática da tocha

    Arc Response Technology - torchO módulo do chopper detecta, logo no início, a falha catastrófica de queima do eletrodo e desliga o sistema, protegendo a tocha contra possíveis danos e possibilitando a melhor otimização do consumível.
 
  • Proteção automática contra erro de rampa de fim de arco

    Arc Response Technology - ramp-downO módulo do chopper detecta quando o corte está prestes a terminar de forma descontrolada — sem a redução gradual adequada da corrente e da vazão de gás. Ele inicia automaticamente uma sequência rápida de redução gradual que protege o eletrodo, aumentando, e muito, a vida útil do consumível — mais de três vezes mais do que os sistemas da concorrência.

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