조선소가 지금 현대화를 추진하는 이유
글로벌 경쟁 심화, 노후화된 공정 및 인력 부족으로 인해 선박 건조 방식이 변화하고 있습니다. 선도적인 조선소들은 산소 연료 절단, 탄소 아크 가우징, 헤비 그라인딩(중절삭) 작업과 같은 기존 방식에서 벗어나 다음과 같은 장점을 제공하는 최신 기술로 전환하고 있습니다.
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더 깔끔하고 일관된 절단면으로 변형과 재작업 감소
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더 빠른 절단 속도와 더 긴 소모품 수명을 통해 운용 비용 절감
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가연성 가스 사용 감소(또는 제거)와 연기, 소음 및 수동 그라인딩 감소를 통한 안전성 향상
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직관적인 시스템과 자동화 대응 플랫폼을 통해 숙련된 인력 부족 완화
워크플로를 혁신하는 기술
당사의 기술은 단순히 구형 장비를 대체하는 것이 아니라, 이를 중심으로 워크플로 자체를 혁신합니다.
보다 깨끗하고 빠르며 재작업이 적은 절단
최첨단 플라즈마 시스템은 고속, 고정밀 절단 및 가우징 작업을 제공하면서 열 입력을 획기적으로 줄여주어 변형과 2차 가공 작업이 감소하며 용접 속도가 더욱 빨라집니다.
핵심 공정의 자동화
로봇 베벨 절단, 코봇 보조 트리밍, 반자동 가우징에 이르기까지 당사의 시스템은 트랙터, 로봇, 코봇 및 CNC 플랫폼과 완벽하게 통합되어 수작업을 줄이고 일관성을 향상시킵니다.
모든 소재에 대한 처리 능력 확대
플라즈마 및 워터젯 솔루션은 연강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 복합재, 적층 구조, 도장 또는 녹슨 금속 등 다양한 소재를 처리할 수 있어 조선소의 장비 운용 유연성을 높이고 장비 수를 줄여줍니다.
안전성 및 인체공학적 작업 편의성 개선
산소아세틸렌 공정을 제거하고, 그라인딩 작업을 줄이며, 자동화 대응 토치, 긴 작업 범위를 제공하는 도구와 더 깔끔한 절단 공정을 통해 작업자를 위험 요인으로부터 안전하게 보호합니다.


조선소 제조 공정의 혁신
제조 공정이 점점 복잡해지고 글로벌 경쟁이 치열해짐에 따라 조선업체들은 인력 부족과 노후화된 생산 방식이라는 문제에 직면하고 있습니다. 선도적인 조선소들은 첨단 플라즈마 절단 솔루션으로 절단, 가우징 및 베벨링 공정을 현대화하고 있으며, 점점 더 정밀성이 요구되는 새로운 분야에서 워터젯 기술 도입을 확대하고 있습니다.
경쟁력을 유지하기 위해 조선소들은 기존 방식을 첨단 기술로 대체하고 있으며, 더 높은 정밀도, 더 빠른 작업 속도 및 더 낮은 운용 비용을 제공하는 첨단 플라즈마 및 워터젯 솔루션을 건조 및 수리 전 단계에 걸쳐 도입하고 있습니다.
독점 조선 가이드를 다운로드하여, 더 나은 용접 준비를 위한 절단, 가우징 및 베벨링 공정의 현대화 방법을 알아보십시오.
조선소 가치 흐름 전반을 아우르는 솔루션
당사의 기술은 제조 및 수리의 모든 단계를 지원하여 보다 안전하고 더 높은 품질의 절단 및 가우징을 제공하며, 이를 통해 보다 효율적인 용접, 더 견고한 핏업(fit-up), 그리고 예측 가능한 성능을 보장합니다.
절단 및 파이프 작업장
고정밀 베벨링, 로봇 3D 절단 및 자동 네스팅 워크플로를 통해 처리량을 높이고 스크랩과 재작업을 줄입니다. 워터젯 절단은 시제품 제작 및 특수 소량 부품에 점점 더 많이 활용되고 있으며 깔끔하고 변형 없는 절단면을 얻을 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.
조선소 영역
산소 연료와 탄소 아크를 고속 플라즈마 절단 및 가우징으로 대체하여 표면을 더 깔끔하게 하고, 변형을 줄이며, 그라인딩 작업을 줄여 보다 안전하게 작업할 수 있습니다.
드라이 도크(Drydock)
그라인딩을 최소화하고 모재를 보호하는 FlushCut™ 소모품 및 고전류 가우징 덕분에 부착물 제거 및 용접 준비 작업 속도가 빨라집니다.
도크 및 수리
휴대용 플라즈마 시스템으로 빠르고 정밀한 선체 접근 절단 및 용접 제거를 수행하며, 깨끗한 개구부와 보다 안전하고 제어된 수리 작업을 제공합니다.

조선소를 발전시키는 기술
당사는 조선소의 성과에 직접적인 영향을 미치는 혁신을 제공합니다.
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고전류 혼합가스 가우징으로 빠르고 깔끔한 금속 제거
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일체형 카트리지로 더 높은 생산성과 절단 품질을 제공하면서 비용을 절감
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테이블, 파이프/튜브 장비, 로봇 및 코봇에 적용 가능한 검증된 절단 설정
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아크 벤딩 FlushCut™ 기술은 리프팅 러그를 최대 90% 더 빠르게 절단하고 산소연료 절단 방식에 비해 그라인딩 시간을 최대 40%까지 단축
조선 솔루션 살펴보기
플라즈마 아크를 사용하여 금속을 제거하는 플라즈마 가우징은 플라즈마 절단과 유사한 공정입니다. 토치와 가공물 간의 플라즈마 아크가 금속을 녹이고, 가스 젯이 녹은 소재를 불어냅니다.
MAXPRO200® 및 Powermax® 플라즈마 절단 시스템용 FlushCut™ 소모품을 사용하면 모재를 손상시키지 않고 금속 표면에서 돌출부, 용접 부착물, 볼트 및 고정 장치를 쉽고 빠르고 깔끔하게 제거할 수 있습니다.
베벨 절단은 부품 상단에서 수직이 아닌 가장자리를 포함한 부품을 절단하는 것입니다. 일반적으로 용접을 위해 철판 또는 파이프를 준비하는 데 사용됩니다. 베벨은 다양한 각도와 구성으로 절단할 수 있으므로 모서리 형상이 다양합니다.
일반 수동식 절단
제조, 핏업 및 조립 중 일반적인 핸드헬드 절단을 위해 산소 연료 토치 대신 플라즈마 시스템을 사용하면 절단 품질, 절단 속도, 설정 측면에서 상당한 이점이 있을 뿐만 아니라 조선소의 안전도 개선할 수 있습니다.
생산성과 제품 처리량을 늘리려는 금속 제작업체는 코봇 플라즈마 절단을 선택합니다. 이 혁신적인 솔루션은 대규모 투자나 긴 학습 곡선 없이도 2차 작업을 줄이면서 빠르고 일관되며 안전한 절단 및 가우징 결과를 제공합니다.
OMAX 워터젯

OMAX 워터젯은 조선소에 정밀하고 열 영향을 주지 않는 절단 기능을 제공하여 금속, 복합재 및 적층 소재 전반에서 변형을 방지하고 재작업을 줄입니다. 이 냉간 절단 공정은 시제품에서 양산에 이르기까지 부품의 정확도를 유지하는 동시에 직관적인 조작과 빠른 공정 전환으로 워크플로의 연속성을 보장합니다.
