플라즈마 주조 트리밍 및 디게이팅

플라즈마 주조 트리밍은 작업장의 부상을 줄이고 처리량을 늘립니다.

플라즈마 주조 트리밍은 금속 제작업체에게 훨씬 안전하고 건강한 작업 환경을 제공하여 작업장 부상을 줄여줍니다. 

플라즈마로 주조물을 디게이팅 시 또 다른 이점:

• 효율성과 절단 품질 향상

• 생산성 향상

• 작업자 숙련도 구축

• 작업 만족도 향상

주조업체가 플라즈마로 주조 트리밍의 경쟁우위를 확보

플라즈마 절단은 주조에서 과도한 소재를 빠르고 정확하게 제거하여 주기 시간을 크게 줄임으로써 생산성을 높이고 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 플라즈마 기술은 다양한 주조 소재와 두께를 처리하며, 트리밍 작업에서 쉽게 조정하고 빠르게 변경할 수 있습니다. 또한 플라즈마 절단을 코봇 및 산업용 로봇과 통합하면 숙련된 인력에 대한 의존도를 최소화하고 생산성을 높이며 작업장의 부상과 인건비를 줄일 수 있습니다.

자동차 제조업체가 로봇 플라즈마 절단 기술로 수익성 개선

자동차 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 품질, 효율성, 비용 절감 측면에서 탁월해야 합니다. 수익성은 효율성을 향상시킬 수 있는 기회를 식별하는 데 달려 있습니다. 그렇기 때문에 글로벌 자동차 제조업체에서는 수십 개의 차체 부품을 용접할 필요가 없는 하나의 주조 공정으로 대규모 알루미늄 프레임을 만드는 기가 캐스팅을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 부품 수가 적어지면 차량 중량이 감소하고, 연비가 향상되며, 배터리 전기차와 효율적인 내연기관 자동차의 수요 증가에 대응할 수 있습니다. 주조 부품이 기가 프레스에서 제거되면 금형에서 남은 소재도 제거해야 합니다.

로봇 플라즈마 절단 기술의 장점:

• 작은 툴링 변경으로 새로운 로봇 경로를 프로그래밍하여 모든 부품을 절단할 수 있습니다.

• 로봇식 플라즈마 절단은 다양한 주조 설계를 할 수 있는 유연한 트리밍 셀을 제공하여 새로운 부품과 모양을 절단하도록 신속하게 프로그래밍할 수 있습니다.

• 플라즈마 절단은 충돌 방지를 위해 공구와 부품 사이의 거리(스탠드오프)를 좀 더 크게 가질 수 있습니다.

• 플라즈마 절단기는 최소한의 바닥 공간을 차지하고, 로봇과 쉽게 통합되며, 유지 관리가 거의 필요하지 않고 수명이 상당히 깁니다.

레오캐스팅 후공정을 혁신하는 플라즈마 절단

왜 플라즈마 절단인가요?
기존 프레스 트리밍은 두꺼운 게이트나 복잡한 형상을 처리하는 데 어려움을 겪습니다. 플라즈마는 최대 30mm 두께의 게이트까지 절단할 수 있어 레오캐스팅 부품에 이상적입니다.

주요 장점:

• 정밀도와 안전성: 더 깨끗한 절단으로 수작업을 줄이고 작업자 안전 개선

• 비용 효율성: 유연한 플라즈마 시스템을 통해 사이클 시간을 허비하지 않으면서 공정을 정밀하게 조정하여 비용 절감 가능

• 자동화의 이점: 로봇 플라즈마 솔루션은 사이클 시간을 최대 50%까지 단축하고 일관된 품질을 제공하며 복잡한 형상을 쉽게 처리

자동차 제조업체가 직면한 과제

• 프레스 트리밍과 같은 기존의 주조 트리밍 방식은 제품 설계의 자유도를 제한하고 높은 자본 비용, 긴 전환 시간, 그리고 스크랩 발생률이 높습니다.

• 숙련된 인력 부족은 비용 증가와 생산성 저하로 이어지며, 특히 트리밍 품질에 영향을 미칩니다.

• 프레스 트리밍 다이는 교체 비용이 높고 시간이 많이 소요되기 때문에, 설계 변경을 적용하는 과정이 매우 번거롭습니다.

• 프레스 트리밍은 파손과 변형을 방지하기 위해 트리밍 전에 부품을 충분히 냉각해야 하며, 이로 인해 추가 공정이 필요한 경우가 많아 사이클 시간이 길어집니다.

• 수작업 공정은 작업장에서의 부상 위험을 높입니다.