HPR 플라즈마 절단 시스템의 장점

HyPerformance®(HPR) (HPR) 플라즈마 시스템은 HPR800XD를 사용하여 최대 160mm 두께 금속의 X-Y, 베벨 및 로봇 절단/마킹 작업에 탁월한 생산성을 제공합니다.

오랜 시간 검증된 시스템인 HPR400XD 및 HPR800XD는 연강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 두꺼운 재료 절단에 최적화되어 있습니다.

두꺼운 강재 절단

HPR400XD는 최대 50mm 두께의 연강을 피어싱 및 절단할 수 있으며 가장자리에서 절단을 시작할 경우 최대 80mm 두께까지 절단할 수 있습니다.  HPR400XD는 400A에서 최대 45mm 두께의 스테인리스 스틸을 피어싱 및 절단할 수 있으며 가장자리에서 절단을 시작할 경우 최대 80mm 두께까지 가능합니다. 알루미늄의 경우 HPR400XD는 최대 40mm, 가장자리에서 절단을 시작할 경우 최대 80mm까지 피어싱 및 절단이 가능합니다.

HPR800XD는 스테인리스 스틸 및 알루미늄에 대해 더 두꺼운 소재를 절단할 수 있는 성능을 갖도록 설계되었습니다. HPR800XD는 800A에서 최대 75mm 두께의 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 피어싱 및 절단할 수 있습니다. 가장자리에서 절단을 시작할 경우 이 시스템은 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 최대 160mm까지 절단할 수 있습니다.

Hypertherm 플라즈마 절단 기술

Hypertherm의 검증된 HyDefinition®, LongLife® 특허 출원된 PowerPierce®, True Hole® 및 True Bevel™ 기술이 포함된 HyPerformance 제품은 최고의 연강 절단 성능뿐만 아니라 스테인리스 스틸과 알루미늄에도 뛰어난 능력을 보여줍니다.

두꺼운 금속 피어싱을 위한 PowerPierce 기술

PowerPierce 특허 기술은 연강의 경우 400A에서 50mm까지, 스테인리스 스틸 및 알루미늄의 경우 800A에서 75mm까지 강력한 피어싱 성능을 제공합니다. 제어식 이동 공정을 결합하면 최대 75mm(400A)와 100mm(800A)의 최대 스테인리스 피어싱 능력이 얻어집니다.

수냉식 실드 기술은 피어싱과 절단 시 소재가 녹는 것을 방지하여 토치 손상을 최소화하고 다운타임 및 운용 비용을 줄이기 위해 실드 견고성을 향상시킵니다.

PowerPierce 기술 적용 HPR400XD 사용 - 50mm에서 300회 피어싱

PowerPierce 기술 적용 HPR400XD 사용 – 50mm에서 300회 피어싱

PowerPierce 기술이 없는 경쟁사 A – 45mm에서 41회 피어싱

PowerPierce 기술이 없는 경쟁사 A - 45mm에서 41회 피어싱

고객의 Hypertherm 솔루션 활용 사례

Quality Machine

Quality Machine

3세대 업체입니다

HPR400XD는 모든 Hardox 파트를 절단하는 데 유용하며, 절단 품질도 크게 높여줍니다.


HPR 시스템 옵션


XPR 솔루션 살펴보기

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베벨 절단

베벨 절단은 부품 상단에서 수직이 아닌 가장자리를 포함한 부품을 절단하는 것입니다. 일반적으로 용접을 위해 철판 또는 파이프를 준비하는 데 사용됩니다. 베벨은 다양한 각도와 구성으로 절단할 수 있으므로 모서리 형상이 다양합니다.

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구멍 절단

많은 가공 작업에서 둘 이상의 조각이나 부품을 연결하기 위해 구멍을 절단해야 하며, 이에 따라 구멍 생성은 대부분 절단 작업에서 중요한 부분을 차지합니다. 플라즈마로 여러 개의 구멍을 큰 철판, 파이프 또는 드럼에 낼 수 있습니다.

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다용도성을 보여주는 로봇 절단 이미지

로봇 절단

로봇 절단 시스템은 가장 복잡한 프로젝트를 지원합니다. 로봇 프로그래밍과 결합된 로봇 플라즈마 절단은 절단 속도, 절단 품질, 소량 작업의 생산성을 높여 효율성을 획기적으로 개선함으로써 비즈니스에 수백 시간을 돌려줍니다.

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HPRXD 시스템용 HPR 카트리지 소모품 플랫폼 소개

HPRXD® 시스템을 위한 완벽한 HPR 카트리지 포트폴리오

연강 절단용으로 80 A, 130 A, 260 A에 이어 이제 400 A까지 제공되는 HPR 카트리지는 일체형 소모품 설계를 통해 자동화 플라즈마 절단 작업을 간소화합니다. 두꺼운 금속 절단 및 베벨링 작업에서 생산성을 극대화하는 동시에 소모품 관련 오류를 줄이고, 교체 속도를 높이며, 운용 비용을 절감하고 소모품 수명 전반에 걸쳐 일관된 절단 품질을 제공합니다.