풍력 에너지 제조

Hypertherm 솔루션은 절단 및 용접 준비 과정에서 발생하는 난제들을 극복하여 비용 상승, 숙련 인력 부족, 더 두껍고 큰 구조물의 요구 등 오늘날 풍력 타워 및 기지 제조업체들이 직면하고 있는 주요 고충을 해결해줍니다.

당면 과제에는 다음이 포함됩니다.

• 드로스 및 과도한 경사로 인한 절단 품질 불량.

• 부정확하고 일관되지 않는 베벨 모서리.

• 과도한 입열로 인한 재료 왜곡.

상기 문제를 해결하는 데 필요한 시간은 다음과 같이 자체적인 문제를 야기합니다.

• 공정 흐름 중단으로 인해 생산 속도가 저하되고 다운스트림 병목 현상이 야기됩니다. 부품 용접 작업이 아닌 절단 부품을 고정하는 데 귀중한 인력이 투입됩니다.

• 연삭 및 고가연성 가스 사용으로 인해 소음, 먼지, 진동, 부상 형태로 안전 및 환경적 위험이 발생합니다.

X-Definition^® 기술을 탑재한 XPR^® 플라즈마 시스템 과 같은 과 같은 Hypertherm 플라즈마 제품은 드로스 또는 경사를 거의 없앤 향상된 절단 품질을 제공합니다. 이로써 시간 소모적인 재작업과 이차 작업의 필요가 사라집니다. 또한 이 시스템은 보다 빠른 절단 속도를 제공하므로 제조업체들이 보다 신속히 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 열영향부가 더 작기 때문에 왜곡된 재료를 고치는 데 투입되는 시간을 줄일 수 있습니다.

내장된 기술과 함께 ProNest^® 및 Rotary Tube Pro™ 와 같은 소프트웨어는 풍력 에너지 제조업체들이 초기 절단 공정에서 정확하고 일관된 베벨 모서리를 절단할 수 있도록 도와줍니다. 이로써 작업자의 투입과 전문기술의 필요가 줄어들고 제조 공정 단계를 축소하여 귀중한 인력을 확보할 수 있습니다. 독자적인 Hypertherm 기술은 더 짧은 리드 및 이동 피어싱을 사용함으로써 플레이트 하나에 풍력 에너지 제조업체가 설치할 수 있는 부품의 수를 극대화할 수 있습니다.