Hypertherm, 중공업용 신규 플러시 절단 시스템 출시

미국 뉴햄프셔주 하노버—2026년 5월 5일 — 산업용 절단 시스템 및 소프트웨어 제조업체인 미국 기반의 Hypertherm Associates는 조선, 광업, 구조용 강재, 중장비 제작 등 까다로운 두꺼운 금속 제거 작업을 위해 설계된 강력한 신기술인 특허받은 MAXPRO200^® FlushCut™ 소모품의 출시를 발표했다.

MAXPRO200 FlushCut은 패드 아이, D-링, 리프팅 러그, 정렬용 지그 등 다양한 부착물을 기존 산소절단 방식 대비 최대 90% 더 빠르게 제거할 수 있으며, 모재 손상 없이 연마 작업을 최대 40%까지 줄일 수 있다. 액체 냉각 방식의 소모품은 최대 64mm(2.5인치) 두께의 연강을 고용량으로 절단할 수 있으며, 긴 소모품 수명을 제공한다.

Hypertherm Associates의 제품 매니저 Andrew Mumford는 “MAXPRO200 FlushCut 소모품의 초기 현장 테스트에서는 매우 높은 호응을 얻었다”며, “고객들은 이 기술이 안전성을 향상시키고 작업 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 실제 적용 사례를 직접 보여주었으며, 과거에는 몇 시간이 걸리던 작업을 몇 분 만에 완료하는 경우도 많았다”고 말했다.

Hypertherm의 MAXPRO200 플라즈마 절단기는 핸드헬드 토치, 기계식 캐리지 및 트랙터, X‑Y 절단 테이블, 로봇 절단 시스템을 모두 지원하여 다양한 응용 분야에서 뛰어난 유연성을 제공한다. 직관적인 FlushCut 드래그 절단 기능은 교육을 간소화하고 숙련 인력 부족 문제를 완화하는 동시에, 일관되고 높은 품질의 결과를 유지할 수 있도록 돕는다. 또한 이 설계는 작업자의 편안함을 향상시키고, 소음을 줄이며, 산소절단이나 카본 아크 가우징과 같은 기존 절단 방식에 비해 흄 노출을 최소화한다.

MAXPRO200 FlushCut 소모품을 통해 Hypertherm Associates는 MAXPRO200 및 Powermax^® 플라즈마 절단기 전반으로 업계를 선도하는 FlushCut 포트폴리오를 확장하여, 까다로운 제작 환경에서 박판부터 후판까지 신뢰할 수 있는 성능을 작업자에게 제공한다.